振動流化（huà）床幹燥機由布料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷（lěng）卻係統、主機、分離除塵係統（tǒng）、出料係統、排風係統、控製係統等組（zǔ）成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床（chuáng）幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾（jiá）帶，進入旋風分（fèn）離器。在離（lí）心力的作用（yòng）下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被分離下來。微量未（wèi）被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器（qì），被捕集被回收，濕空氣排空。控（kòng）製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處（chù）溫度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒調（diào）節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（hào）（包（bāo）括溫度、風壓等）在儀表櫃上（shàng）顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計（jì），充分考（kǎo）濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進（jìn）行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降低物料（liào）的損（sǔn）耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命（mìng）長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流（liú）態化勻（yún）稱，無（wú）死角（jiǎo）和（hé）吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影（yǐng）響工作效果（guǒ）。
◆主機配有振動電機旋轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備（bèi）過流部位材質采用不鏽鋼材料製作（zuò），並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快開人孔（kǒng）及排汙球閥，方便（biàn）清洗（xǐ）檢修（xiū）。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果（guǒ）好（hǎo），設備熱損失較（jiào）小。
◆主（zhǔ）機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出（chū）風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係（xì）統（tǒng）在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核（hé）心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂（shā）、硼酸、玻（bō）璃（lí）纖維、氟化氫銨（ǎn）、高錳酸鉀、過（guò）硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣（gài）、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸（suān）、對苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂（zhī）、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉（fěn）
P化學（xué）助劑：甲基纖維（wéi）素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食（shí）品（pǐn）飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海（hǎi）鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸（suān）鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精（jīng）鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製（zhì）藥醫療行業：金（jīn）銀花、撲（pū）熱息痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁（yú）行（háng）業：油菜籽、種子
可（kě）用於幹燥或冷卻工（gōng）藝，適用於顆粒（lì）粗大或顆粒不規則而不易（yì）流化的產品（pǐn），或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度（dù）的（de）產（chǎn）品及易於粘（zhān）結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻（yún）稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬（kuān）。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表（biǎo）麵的損傷小．可用於易碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規（guī）則時亦不影響工作效（xiào）果（guǒ）。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物（wù）料與（yǔ）空氣間（jiān）交叉感（gǎn）染，作業環境清（qīng）潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料（liào）口進（jìn）入機內（nèi），經過熱風正壓吹推，與負壓的風（fēng）力引力作用下，使物（wù）料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力（lì），使物料緩慢地往出口方向（xiàng）連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓（yā）的影響，不斷向上串流，使（shǐ）濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由（yóu）引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進（jìn）入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段（duàn）冷卻進入（rù）振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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