振動流化床（chuáng）幹燥機由布料係統（tǒng）、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係（xì）統、控製係統（tǒng）等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹（gàn）燥室，物料在幹燥室中（zhōng）與熱風、冷風（fēng）相遇，形成（chéng）流化態，進行傳熱、傳質，完成（chéng）幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器（qì）。在離心力的作用下，物料沿筒壁（bì）沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的（de）細粉進入布袋除塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過（guò）進出風口的測壓、測溫點的變送器信（xìn）號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽（qì）比倒調節閥，從（cóng）而控製進風溫（wēn）度在設定範（fàn）圍內。係統主要部（bù）位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上（shàng）顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵（chén）夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分（fèn）離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收（shōu）粉率（lǜ）高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進（jìn）行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥（zào）及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間（jiān）以及全（quán）振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損（sǔn）傷（shāng）小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則（zé）時不影響（xiǎng）工作效果（guǒ）。
◆主機配有（yǒu）振動電機旋轉裝置，物料的（de）停留時（shí）間大範（fàn）圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化（huà）處（chù）理，結構過（guò）渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便（biàn）清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱（rè）損失較小。
◆主機床板，剛性（xìng）好（hǎo），開孔率合理，有效（xiào）避免了漏料問題的（de）產生。
◆出風管線（xiàn），根據（jù）風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確（què）保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操（cāo）作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻（bō）璃（lí）纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫（liú）酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫酸鈉、硝酸（suān）銨（ǎn）鈣、硝酸鉀、硝酸鈉（nà）、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二（èr）酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣（yī）康（kāng）酸
D化肥（féi）：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫（liú）酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆（kē）粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子（zǐ）聚合（hé）物（wù）：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基（jī）纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安（ān）賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精（jīng）、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞（jī）精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇（chún）、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉（nà）、味精、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業：金銀花、撲熱（rè）息痛、牛（niú）磺酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁行業：油菜籽、種子
可（kě）用於幹（gàn）燥或冷卻工（gōng）藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流（liú）化的產品，或因為要使（shǐ）顆（kē）粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便，噪音低，壽（shòu）命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和（hé）在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可（kě）用於易碎物（wù）料的幹（gàn）燥（zào），物料顆粒不規則時亦不影響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交（jiāo）叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能效果好，比吳般（bān）幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力（lì）作用下，使物料在流化室網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由振動電機產生振動力（lì），使（shǐ）物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱（rè）風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串（chuàn）流，使濕物料不斷地換（huàn）熱，把物（wù）料（liào）中間水分（fèn）氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的物料進入流化（huà）室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力（lì）作（zuò）用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆（kē）粒進入收料箱。
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