安溪（xī）PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每（měi）層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料（liào）的流向單吳、無返（fǎn）混現象，幹燥均（jun1）勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操（cāo）作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進（jìn）料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎ 通過特（tè）殊（shū）的大檢視門（mén）的視鏡，可以對設備內進行很仔（zǎi）細的（de）清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄（báo），主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率（lǜ）小，電耗少。
◎ 以傳（chuán）導熱進行（háng）幹（gàn）燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符（fú）合（hé）要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備（bèi）內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂（dǐng）部排濕口排出（chū）的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置（zhì），可方便地回收載濕氣（qì）體（tǐ）中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安（ān）全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料（liào）的幹燥。
◎ 真空（kōng）型：在真（zhēn）空狀態下操作（zuò）的盤式幹燥器，特別適（shì）用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小（xiǎo）
◎ 幹（gàn）燥器整體出廠（chǎng），整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立（lì）式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳（wú）般為0.4MPa，較大可達（dá）1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達（dá）1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者過熱蒸汽加（jiā）熱，150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用（yòng）電、導熱油、熔鹽等方式（shì）加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉（zhuǎn）速（sù）：1～10轉分，電磁或變頻（pín）無極調速（sù）。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上（shàng）的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨（suí）盤麵上下浮動保持接觸，有多種（zhǒng）形式。
◎ 碾（niǎn）滾：對（duì）易（yì）結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真（zhēn）空三（sān）種型式
◎ 常壓型（xíng）：圓筒（tǒng）或八棱柱（zhù）型，有整體和對開兩種結構。加熱介（jiè）質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒（tǒng）型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體（tǐ）外。
◎ 真（zhēn）空型：圓筒型殼體，設計壓力（lì）為0.1Mpa，加熱介質（zhì）進出口主管道在殼體內。
(四)空氣（qì）加熱器（qì）
◎ 吳（wú）般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。