振動流化床幹燥機由布料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵係統、出料係統、排（pái）風係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布（bù）料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料（liào）細粉（fěn）被風夾帶，進入旋風分離器。在離心（xīn）力的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被分離下來。微量未被旋風（fēng）分離器分（fèn）離的細粉進入布袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕（shī）空氣排空。控製係統：通過進出（chū）風口的測壓、測溫點的變送器（qì）信號等到（dào）DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係（xì）統主要部位控製（zhì）、顯（xiǎn）示（shì）信號（包括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係（xì）統主機截麵設計，充分考濾了物料（liào）流化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高（gāo），有效降低物料（liào）的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了（le）結構改進，使用壽命長、振（zhèn）動小、噪聲（shēng）低、布（bù）料均勻。
◆流（liú）態化（huà）勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留（liú）時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於（yú）易（yì）碎物料幹燥，物料顆粒不規則（zé）時不影響（xiǎng）工作效果。
◆主機配有振（zhèn）動電（diàn）機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材（cái）質采用不（bú）鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生（shēng）吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有保溫層，保溫效（xiào）果好，設備熱損失（shī）較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開（kāi）孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出（chū）風管線，根據風量的不（bú）同，在某些部位（wèi），按變徑設計，確保細粉不會沉（chén）留集聚（jù）。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名（míng）品牌，確保係統（tǒng）運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸（suān）鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化（huà）鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物：草（cǎo）酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基（jī）苯甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間（jiān）苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉（fěn）精（jīng）、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖（táng）酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基二乙腈、衣康酸（suān）
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸（suān）氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子（zǐ）聚合（hé）物：高吸（xī）水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日（rì）用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食品飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安（ān）賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色（sè）素（sù）、酒石酸、雞精（jīng）、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖（táng）、木糖醇（chún）、茹（rú）精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱（rè）息痛、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於（yú）幹燥或冷卻工藝，適用於顆（kē）粒粗大或顆粒不規則而不易（yì）流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流（liú）化速度的產品及易於粘結、對（duì）溫度敏感的產品幹燥和含結晶（jīng）水物料（liào）的表麵水的脫（tuō）除。
◎ 振動源是采（cǎi）用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和在機內移動速度（dù）以及全振幅變更均可（kě）實現無（wú）吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規則時亦不（bú）影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉（bì）式的結構．有效地防止了（le）物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作（zuò）用（yòng）下，使物料在流（liú）化室網板表麵成懸浮狀，再（zài）由振動電機產生（shēng）振動力，使物料緩慢地往（wǎng）出口方向連續運動。
2）熱（rè）風經過振動流（liú）化（huà）床幹燥機送風機與引風機（jī）正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料（liào）不斷地換熱，把物料中間水（shuǐ）分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經（jīng）過加熱幹燥後的物料進入流化（huà）室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵（chén）經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細（xì）顆粒進（jìn）入收料箱。
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