振動流化床幹燥機由布料係統、進風過(guò)濾係統(tǒng)、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係(xì)統、控製係(xì)統等組成。工作時,由布料器(qì)將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室,物料在(zài)幹燥室中與熱風、冷風相遇(yù),形成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹燥並冷卻,少量(liàng)物料細粉(fěn)被風夾帶,進入旋風分離器。在離心(xīn)力的作用下,物料沿筒壁沉(chén)降,被(bèi)分離下來。微量未被旋風分(fèn)離器分離的細粉(fěn)進入布袋除塵(chén)器,被捕(bǔ)集被回收,濕空氣排空。控製係(xì)統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進(jìn)風處溫度需實現(xiàn)遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在設定範圍內(nèi)。係統(tǒng)主要(yào)部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示(shì)。
◆幹燥係統主機截麵設計(jì),充分考濾了(le)物料流化並減少粉(fěn)塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹(gàn)燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離(lí)、除(chú)塵進行物料(liào)回收,收粉率高,有(yǒu)效降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳(chuán)統的主(zhǔ)機進行了(le)結構改進(jìn),使用壽命長、振動小(xiǎo)、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱,無死角和(hé)吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度(dù)、物料停留時間(jiān)以及全振幅變更均可實現(xiàn)無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎物(wù)料幹燥,物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機(jī)配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作,並(bìng)作酸洗鈍化處理,結構過(guò)渡圓滑,主機(jī)設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機(jī)上、下床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據風量的不同,在某些部位,按變徑(jìng)設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係(xì)統在微負壓下操作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環(huán)境清潔。
◆設備核心外購件,均為或知名品牌,確保(bǎo)係統運行穩定(dìng)。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高(gāo)錳(měng)酸鉀、過硼(péng)酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水(shuǐ)硫酸銅、亞氯酸(suān)鈉、亞硫(liú)酸鈉、硝(xiāo)酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉(nà)、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽(yán)
C有機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂(piāo)粉精、偏矽酸鈉(nà)、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲(niào)、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷(lín)酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷(lín)酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸(suān)鎂(měi)
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚(jù)合物:高(gāo)吸水性樹(shù)脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日(rì)用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基(jī)纖維素、聚丙(bǐng)烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食(shí)品飲料行(háng)業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海(hǎi)藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖(kā)啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸(suān)鉀、檸檬酸鈉、麥(mài)芽糖醇、木糖、木(mù)糖醇、茹(rú)精、砂糖、山梨酸鉀、山(shān)珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲(pū)熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農(nóng)林牧漁行(háng)業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻(què)工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規則而(ér)不(bú)易流化的(de)產品,或因為要使顆粒保持完整而要求較低(dī)流化速度的產品及易(yì)於粘結、對溫度敏感(gǎn)的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅(qū)動,運(yùn)轉平穩(wěn),維修方便,噪音低(dī),壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死(sǐ)空隙和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的(de)幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無吳調節(jiē)。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎物料的幹燥(zào),物料顆粒不規則(zé)時亦(yì)不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結(jié)構.有效(xiào)地(dì)防止(zhǐ)了物料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效(xiào)率與熱效率(lǜ)高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能(néng)30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物(wù)料在振動(dòng)流化床幹(gàn)燥機進料口進入機內,經(jīng)過熱風正壓吹推,與負壓的風力引力作用下,使物料在流化室網板表麵成懸浮狀,再由振(zhèn)動電機產生振動力(lì),使物料緩慢地往出口方向(xiàng)連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹(gàn)燥機送風機(jī)與引風機正負壓的影響,不(bú)斷向上串流,使濕物料不斷地(dì)換熱,把物料中(zhōng)間水分氣(qì)化為水(shuǐ)氣,再由引風機把它快速排出(chū)。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經(jīng)過分段冷卻進入振(zhèn)動篩分吳處理(lǐ),部分粉(fěn)塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行(háng)氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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