振動流化床幹燥機由布料(liào)係統、進風過(guò)濾係統、加熱冷卻係統、主機(jī)、分離除塵係統、出料(liào)係統(tǒng)、排風係統、控製係統等組成。工作時,由布料(liào)器將物料(liào)加入振動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室中(zhōng)與熱風(fēng)、冷風相遇,形成(chéng)流化態,進(jìn)行(háng)傳熱(rè)、傳質,完成幹燥並(bìng)冷(lěng)卻(què),少量物料細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離心力(lì)的作用下,物料沿筒壁沉降,被分離下來(lái)。微量未被旋風分離器分(fèn)離的細粉進入(rù)布袋除塵器,被捕(bǔ)集被回收,濕空(kōng)氣排空。控製(zhì)係統:通過進出風口的測(cè)壓、測溫點的(de)變送器信(xìn)號等到DCS。其中熱風進(jìn)風處溫度需實現遠(yuǎn)程控製,控製蒸汽比(bǐ)倒調節閥,從(cóng)而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係(xì)統主機截(jié)麵(miàn)設計,充分考濾了物料(liào)流化並減少粉塵夾帶(dài),幹燥效率高。
◆幹燥係(xì)統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離(lí)、除塵進行物料回收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均(jun1)勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹(chuī)穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留(liú)時間以及全振幅變更均(jun1)可實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎物料幹燥(zào),物料顆粒不規則時不影響工(gōng)作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品(pǐn)的幹燥質量。
◆設備(bèi)過流部位材質采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑,主機設衛(wèi)生吳快開人(rén)孔及排(pái)汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床(chuáng)體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管(guǎn)線,根(gēn)據(jù)風量的不同,在某些部位,按變徑(jìng)設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉,不(bú)會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外購件(jiàn),均(jun1)為或知名品牌,確保係統運行穩定。
石油化(huà)工行業
B無機物:硼砂(shā)、硼酸、玻璃纖(xiān)維、氟化氫銨(ǎn)、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫(liú)酸(suān)鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化(huà)銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸(suān)鈉、碳酸鍶、五水硫(liú)酸(suān)銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機(jī)物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯(běn)甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯(běn)二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸(suān)鈉(nà)、葡萄糖酸內酯、葡萄糖(táng)酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞(yà)氨基二乙腈、衣康酸
D化(huà)肥:磷酸二氫鉀、磷酸(suān)氫鈣、磷酸吳(wú)銨、硫酸銨、七水硫(liú)酸鎂
E農藥:吡蟲啉(lín)顆(kē)粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高(gāo)吸(xī)水性樹脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚丙烯酸鈉
M日用(yòng)化(huà)學品:洗衣粉
P化學助(zhù)劑:甲基纖維素、聚丙烯(xī)酰胺、羥(qiǎng)乙基纖(xiān)維素、
◆食品飲料行業:L-阿(ā)拉(lā)伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色(sè)素、酒石酸、雞精、咖(kā)啡、麵包屑、奶(nǎi)粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木(mù)糖、木(mù)糖醇(chún)、茹精(jīng)、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫(yī)療行業:金銀花、撲熱(rè)息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品,或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度(dù)敏感的(de)產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動(dòng)電機驅動,運轉平穩,維(wéi)修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷(lěng)卻製品(pǐn)。
◎ 可調性好,適用(yòng)麵寬。料層厚度和在機內移動速度(dù)以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎物料的(de)幹(gàn)燥,物(wù)料顆粒不規則時亦不影(yǐng)響工作效果(guǒ)。
◎ 采用全封閉式的結構(gòu).有(yǒu)效地防止了物(wù)料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率(lǜ)高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節(jiē)能30吳(wú)60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機(jī)進料(liào)口進(jìn)入機內,經過熱風正壓吹推,與負壓的風(fēng)力引力作用下,使物料在流化室網板表麵成懸浮狀,再由振(zhèn)動電機產生(shēng)振動力,使(shǐ)物料(liào)緩慢地往出口方向連續(xù)運動。
2)熱風(fēng)經過振動流(liú)化床幹燥機送風機與(yǔ)引風機正負壓的影響,不斷向上串流(liú),使(shǐ)濕物料不斷地換熱,把物料中間水分氣化為水氣,再由引(yǐn)風機把它快速排(pái)出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流(liú)化(huà)室流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮(xiān)冷空(kōng)氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部(bù)分粉塵經引風機引力作用進入旋風(fēng)分離器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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