振動流化床幹燥機由布料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除（chú）塵係統、出料係統、排風係（xì）統、控製係統等組成。工作時，由（yóu）布料器將物（wù）料加入振動流化床幹燥（zào）機幹燥室，物料在幹燥室中（zhōng）與熱風（fēng）、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風（fēng）夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的（de）細粉進入布袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的（de）測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風進風處溫度需實現（xiàn）遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而（ér）控（kòng）製進風溫度（dù）在（zài）設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫（wēn）度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料（liào）流化並減少（shǎo）粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器（qì）和（hé）布袋除塵器二（èr）吳分離、除（chú）塵進行（háng）物料回收，收粉率高，有效降低物（wù）料的損耗，使係（xì）統更（gèng）環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽（shòu）命長、振動小、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻（yún）稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留（liú）時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹（gàn）燥要求。
◆對物（wù）料表麵損（sǔn）傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物（wù）料顆粒不（bú）規（guī）則（zé）時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間（jiān）大範圍（wéi）可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製（zhì）作，並作酸洗（xǐ）鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設（shè）衛（wèi）生吳快開人孔及排汙（wū）球閥，方便清洗檢修（xiū）。
◆幹燥主機上（shàng）、下床體有保溫層（céng），保溫效果好，設備（bèi）熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題（tí）的產生。
◆出（chū）風管線，根據風量（liàng）的不同（tóng），在某些部位，按變徑設計（jì），確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且（qiě）密閉，不會有粉塵飛揚，工作（zuò）環境清潔。
◆設備核（hé）心（xīn）外購（gòu）件（jiàn），均為或知名品牌，確保係統運行穩（wěn）定。
石油化工行業
B無機物：硼（péng）砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨（ǎn）、高錳（měng）酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞氯（lǜ）酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚（fēn）、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨（lí）醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸（suān）二氫鉀、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚（jù）苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維（wéi）素、聚丙烯酰胺、羥（qiǎng）乙基纖（xiān）維素、
◆食品飲（yǐn）料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖（táng）、木糖醇（chún）、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或（huò）因為要使顆（kē）粒保持（chí）完整而要求（qiú）較低流化速（sù）度（dù）的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和（hé）含結晶水物料的表麵水的脫（tuō）除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機（jī）驅動，運轉平穩（wěn），維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲（huò）得（dé）均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好（hǎo），適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節（jiē）。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易（yì）碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采（cǎi）用全封閉（bì）式的結構．有效地防（fáng）止了物料與空氣間交（jiāo）叉感染，作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥機進（jìn）料口進入機內，經過熱風正壓吹推（tuī），與負壓的（de）風力引力作用（yòng）下，使物料在流化室網（wǎng）板（bǎn）表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出（chū）口方向連續（xù）運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷（duàn）向上串流，使濕物料（liào）不斷（duàn）地換熱，把物料（liào）中間水（shuǐ）分氣化為（wéi）水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加（jiā）熱（rè）幹燥後的物料進入流化室流向（xiàng）方形振動篩，通過過濾（lǜ）淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過（guò）分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分（fèn）離，細顆粒進（jìn）入收料箱。
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