振動流化床幹燥機由布料係統、進(jìn)風過濾係統、加熱冷卻係(xì)統、主機、分離除塵係(xì)統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時,由布(bù)料器將物料加入振動流化床幹燥(zào)機幹燥室,物料在幹燥室(shì)中與熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹燥(zào)並冷卻,少量物料細粉被風(fēng)夾帶,進入旋風分離器。在離心力的作用下,物(wù)料沿筒壁沉降(jiàng),被分離下來。微量未被旋風分(fèn)離器分離的(de)細粉進(jìn)入(rù)布袋除塵器(qì),被(bèi)捕集被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測(cè)溫點的變(biàn)送(sòng)器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現(xiàn)遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥(fá),從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係(xì)統主機截麵設計,充(chōng)分考濾了物料(liào)流化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進(jìn)行物(wù)料回收,收粉率高(gāo),有效降低物料(liào)的損耗(hào),使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確保產品幹(gàn)燥要求。
◆對物料表(biǎo)麵(miàn)損傷小,可用於易碎物料幹燥,物料顆粒不規(guī)則時不影響工作效果。
◆主機配(pèi)有振動(dòng)電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥(zào)質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑,主機設(shè)衛(wèi)生吳快開人孔及排汙球閥,方便(biàn)清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好(hǎo),開孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出(chū)風管線,根據風量(liàng)的不同,在某些(xiē)部位,按變徑設計,確保細(xì)粉不會沉留集聚。
◆整個係(xì)統在微負壓下操作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外購件(jiàn),均為或知(zhī)名品牌,確保係統運行穩(wěn)定。
石(shí)油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟(fú)化氫銨、高錳酸(suān)鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫(liú)酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯(lǜ)化鍶、氯酸鈉、碳(tàn)酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草(cǎo)酸(suān)、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂(piāo)粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸(suān)鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑(jì)、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙(yǐ)烯樹脂、聚丙烯(xī)酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行(háng)業(yè):L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精(jīng)、海藻(zǎo)糖、焦糖色素、酒(jiǔ)石酸、雞精(jīng)、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬(méng)酸鉀、檸檬酸(suān)鈉(nà)、麥芽糖(táng)醇、木糖、木(mù)糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味(wèi)精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁(yú)行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工(gōng)藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品,或因為要使顆粒保(bǎo)持(chí)完整而要求較(jiào)低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產(chǎn)品(pǐn)幹燥和含結晶水物料的表(biǎo)麵(miàn)水的(de)脫(tuō)除。
◎ 振動(dòng)源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修(xiū)方便,噪(zào)音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)象(xiàng),可以獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可(kě)調性好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎物料(liào)的幹燥,物料顆粒不規則時(shí)亦不影響工作效果(guǒ)。
◎ 采用全封閉(bì)式的結構.有效(xiào)地防止了物料(liào)與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與(yǔ)熱效率高,節能效果(guǒ)好,比吳般幹燥裝置可節能(néng)30吳(wú)60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化(huà)床幹燥機進料口進入機內,經過熱風正壓吹推,與(yǔ)負(fù)壓的風力引力作(zuò)用下,使物料在流化室(shì)網板表麵成懸浮狀,再由振動電機(jī)產生(shēng)振動(dòng)力,使物料緩慢(màn)地(dì)往出口方向(xiàng)連續(xù)運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響,不斷向上串流,使濕物料不斷地換(huàn)熱,把物料中間水分氣化為水氣(qì),再由引風機(jī)把它快速排出(chū)。
3)經過(guò)加熱幹燥後的物料進(jìn)入流化室(shì)流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進(jìn)入振動篩分(fèn)吳處理,部分(fèn)粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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