振動流化床幹燥機由布料係（xì）統、進風過濾係統、加（jiā）熱冷卻係統、主機、分離（lí）除塵（chén）係統（tǒng）、出料係統、排風（fēng）係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹（gàn）燥機幹燥室，物料（liào）在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料（liào）細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離（lí）下來。微量未被（bèi）旋風分離（lí）器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被（bèi）回收，濕空氣排空。控製（zhì）係統：通過進出風口的測（cè）壓、測溫點的變送器信號等（děng）到DCS。其中（zhōng）熱風進風處溫度需實現遠程（chéng）控製，控製蒸汽（qì）比倒調節閥，從而（ér）控（kòng）製進風溫度（dù）在設定範圍內。係統主要部位控製（zhì）、顯示信（xìn）號（包括溫（wēn）度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾（lǜ）了物料流化（huà）並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器（qì）二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降低物料的損（sǔn）耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽（shòu）命長、振動小、噪聲低、布（bù）料（liào）均勻（yún）。
◆流態化勻（yún）稱，無死角和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹（gàn）燥及（jí）冷卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產（chǎn）品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷（shāng）小（xiǎo），可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主（zhǔ）機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品（pǐn）的幹燥質量（liàng）。
◆設備（bèi）過（guò）流（liú）部位材質采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼（gāng）材料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較（jiào）小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風（fēng）管線，根據風量的不同，在（zài）某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛揚，工作（zuò）環境清潔。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石（shí）油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸（suān）鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳（tàn）酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸（suān）、季戊四（sì）醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二（èr）酚、漂粉精（jīng）、偏矽酸鈉、葡萄糖（táng）酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨（ǎn）、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆（kē）粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉（fěn）
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚丙烯酰胺、羥乙（yǐ）基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇、木糖、木糖（táng）醇（chún）、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農林牧漁（yú）行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒（lì）粗大或顆粒不規則而不易流化的產品（pǐn），或因為要使顆粒保（bǎo）持完整而要求較低（dī）流化（huà）速度的產品及易於（yú）粘結、對溫（wēn）度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是采（cǎi）用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長（zhǎng）。
◎ 流態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的（de）幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移（yí）動速度（dù）以及全（quán）振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表（biǎo）麵的損（sǔn）傷小．可用於易碎物料的幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械（xiè）效率與（yǔ）熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振動流化床幹燥機進料（liào）口進入機（jī）內，經（jīng）過熱風正壓吹推（tuī），與負壓的風（fēng）力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生（shēng）振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經（jīng）過（guò）振動流化床幹燥（zào）機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水（shuǐ）氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料（liào）進入流化室流向方形振動篩，通（tōng）過過濾淨（jìng）化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進（jìn）入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風（fēng）機引力作用進入旋風分離器進行氣（qì）固分離，細顆粒進入收料箱。
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