東（dōng）山PLG盤式連續幹（gàn）燥機（jī）

PLG盤式連續幹燥機

性（xìng）能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過（guò）調整料層厚（hòu）度、主軸轉速（sù）、耙（pá）臂數量、耙葉型式和（hé）尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介（jiè）質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易（yì）。
◎ 物料的停留時（shí）間可以調整。
◎ 物料的流向單吳（wú）、無返混現象，幹燥均勻、質（zhì）量穩定、不（bú）需（xū）要再混合。
(二)操作簡便（biàn）、容易（yì）
◎ 幹燥器的開車、停（tíng）車操作非（fēi）常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清（qīng）洗和觀察。
(三)能（néng）耗（hào）低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥（zào），熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好（hǎo），可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流（liú）速度低，而且設備內濕度分布上（shàng）高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾（wěi）氣中幾乎（hū）不（bú）含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣（qì）體中的有機溶劑（jì）。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒（dú）和易氧化的（de）物料，可用氮氣作為載（zǎi）濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型（xíng）：在真空狀態下（xià）操作的盤（pán）式幹（gàn）燥器，特別（bié）適用於熱敏性物料的幹燥。
(五（wǔ）)安裝方便、占地麵積（jī）小
◎ 幹（gàn）燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位（wèi）非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計（jì）壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介（jiè）質：蒸汽（qì）、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱（rè），150℃～320℃時用導熱油加熱（rè），＞320℃時可采用電、導熱（rè）油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係（xì）統
◎ 主（zhǔ）軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙（pá）臂：每（měi）層（céng）幹燥（zào）盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當（dāng）位置配加碾滾，可以強化傳（chuán）熱和幹燥過程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口（kǒu）主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體（tǐ），能承（chéng）受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在（zài）殼體內，也可以在（zài）殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼（ké）體，設計（jì）壓力為（wéi）0.1Mpa，加熱介質進出口（kǒu）主（zhǔ）管道在殼體內。
(四)空氣（qì）加熱器
◎ 吳般在（zài）蒸發量較大的（de）情（qíng）況下使用，以增強幹燥效率。