振動流化床幹燥(zào)機(jī)由布料係(xì)統、進風過濾係統、加熱(rè)冷卻(què)係統、主機、分離除塵係統(tǒng)、出料係統(tǒng)、排風係統、控(kòng)製係統等組(zǔ)成。工作(zuò)時,由布料器將物料加(jiā)入(rù)振動流化(huà)床幹(gàn)燥機幹燥室,物料在幹燥室中與(yǔ)熱(rè)風、冷風相(xiàng)遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹燥並冷卻,少(shǎo)量物料細粉被風(fēng)夾帶,進入旋風(fēng)分離器。在(zài)離心力的(de)作用下(xià),物料沿筒壁沉降,被分離下來。微量未(wèi)被旋(xuán)風分離器分(fèn)離(lí)的細粉進(jìn)入布袋除塵器(qì),被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸(zhēng)汽比倒調節閥,從而控製(zhì)進風溫度在設定範圍內。係統主要(yào)部位控製、顯示(shì)信號(包括溫度、風壓(yā)等)在儀表櫃(guì)上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充(chōng)分考濾了物料流化(huà)並減少粉塵夾帶(dài),幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵(chén)器二吳分離、除塵進行物料回收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係(xì)統(tǒng)更環保。
◆對傳統的主機進行(háng)了結構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低(dī)、布料均勻。
◆流態(tài)化勻稱,無死角和吹穿現象,可以(yǐ)獲得均勻的幹(gàn)燥及冷卻產(chǎn)品。
◆料層厚度、物料(liào)停留時(shí)間(jiān)以及(jí)全振(zhèn)幅變更均可實(shí)現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎物料幹燥,物料顆粒不規則時不影響工作(zuò)效果。
◆主機(jī)配有振動電機旋(xuán)轉裝置,物(wù)料的停留時間大範圍可調,確保產(chǎn)品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質(zhì)采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡(dù)圓(yuán)滑(huá),主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥(fá),方便清洗(xǐ)檢修。
◆幹燥主機上、下床體有(yǒu)保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根(gēn)據風量(liàng)的不同,在某些部位,按變徑設計,確保細粉不(bú)會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密(mì)閉,不會有(yǒu)粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核(hé)心(xīn)外購件,均為或知名品牌,確保係統(tǒng)運行(háng)穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼(péng)酸(suān)鈉、硫氰(qíng)酸銨、硫(liú)氫酸鈉、硫酸(suān)鈷、硫酸鎳、七水(shuǐ)硫酸鋅、氯(lǜ)化銨(ǎn)、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草酸(suān)、丁(dīng)二(èr)酸、對苯(běn)二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚(fēn)、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨(lí)醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷(lín)酸二(èr)氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂(měi)
E農(nóng)藥:吡蟲(chóng)啉顆(kē)粒劑、草(cǎo)甘膦顆(kē)粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙(yǐ)烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑(jì):甲基(jī)纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維(wéi)素、
◆食品(pǐn)飲(yǐn)料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖(táng)醇(chún)、海(hǎi)鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石(shí)酸(suān)、雞精、咖啡、麵包屑(xiè)、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖(táng)醇、茹精(jīng)、砂糖(táng)、山(shān)梨酸鉀、山珍(zhēn)精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛(niú)磺酸(suān)、維生素(sù)C
◆農(nóng)林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆(kē)粒粗大或顆粒不規則而不易流(liú)化的產品,或因為要使顆粒保持完(wán)整而(ér)要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和(hé)含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運(yùn)轉平穩,維修(xiū)方(fāng)便,噪音低,壽命長。
◎ 流(liú)態化勻稱,無死空隙和(hé)吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥(zào),冷卻製品。
◎ 可調性好,適用(yòng)麵寬。料層厚度(dù)和在機內移動速度(dù)以及全振幅變更均可實現無吳調節(jiē)。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎物料的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地防止了物料與(yǔ)空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能(néng)效果好,比吳般幹燥裝(zhuāng)置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進料口進(jìn)入機內,經過熱風正(zhèng)壓吹推,與負壓的風力引力作用下,使物(wù)料在流化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生振動力,使物料緩慢(màn)地往出(chū)口方向連續運動。
2)熱風(fēng)經過振(zhèn)動流化床幹燥機送(sòng)風機與引風機正(zhèng)負壓的影響(xiǎng),不斷向上串流,使濕物料不斷地換熱,把物料中間水分氣化為水氣(qì),再由引(yǐn)風機把它(tā)快(kuài)速排出。
3)經(jīng)過加(jiā)熱幹燥後的物料進入流化室流(liú)向方形振動(dòng)篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理(lǐ),部分(fèn)粉塵經引風機引力作用進入(rù)旋風分離器進行氣固分(fèn)離,細顆粒進入收料(liào)箱。
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