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雙錐回(huí)轉真空幹燥(zào)機
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賈汪(wāng)雙錐回轉真空幹燥機

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雙錐(zhuī)回轉真(zhēn)空幹燥機


幹(gàn)燥機在真空狀態下(xià),在夾套內由蒸汽或熱水(shuǐ)進行加熱,是直接(jiē)通過椎體內壁的熱量與濕(shī)物料接觸,靠筒(tǒng)身的轉動使物料成“菱形軌跡”在筒身內運動,物(wù)料吸熱後蒸發(fā)的蒸汽,通過真空泵經(jīng)蒸汽排氣管連續抽出筒外,從而加快物料的幹燥速度,隨著物料不斷翻滾,達到物料均勻幹燥(zào)的目的。

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詳(xiáng)細說明


 吳(wú)、工作原理:

    本(běn)幹燥(zào)機適用於粉粒狀物料的真空幹燥及混合,對於幹(gàn)燥含有溶劑或有毒氣體的物料溶劑易回收。幹燥機在真空狀態下,在夾套內由蒸(zhēng)汽或熱水進行加熱,是直接通過椎體內壁的熱量與濕物料接(jiē)觸,靠筒身的轉動使物料(liào)成“菱形軌(guǐ)跡”在(zài)筒(tǒng)身內運動(dòng),物料吸熱後蒸發的蒸汽,通過真空泵經蒸汽排氣管連續抽出筒外,從而加快物料的幹燥速度,隨著物料不斷翻(fān)滾,達到物料均勻幹燥的目的。本設(shè)備與加熱麵積相同(tóng)的吳般烘幹箱和(hé)炕式(shì)加熱器(qì)相比,幹(gàn)燥(zào)熱效率可以成倍提高並能改善勞動條(tiáo)件和勞動強度。

 

二、幹(gàn)燥機特點(diǎn):

1、物料在真空下使揮(huī)發物沸(fèi)點降(jiàng)低,使用熱推(tuī)動力增大,提(tí)高幹燥速度,可適(shì)用熱敏、增氧(yǎng)類物料幹燥,罐身內搪玻璃,具有光滑、清潔不粘結物料之特點。

2、錐體低速回轉使(shǐ)物料不(bú)斷充分混合幹燥均勻,物料成(chéng)“菱(líng)形(xíng)軌跡”運動,沒(méi)有物料(liào)晶體之間的衝擊(jī),不會破壞物料顆粒晶體形狀。

3、采用間(jiān)接加熱方式,適用於低溫幹燥(<100℃)對易氧化揮發(fā)有熱敏(mǐn)性及對環境有害的物料(liào)幹燥尤佳。

4、采用調速電機控製物料的翻滾速度(dù),有利於(yú)幹燥時結(jié)塊結團物料幹燥。

5、罐內可加入粉碎用媒體進行吳定程度的破碎作用,擴大本機幹(gàn)燥使用範圍。

6、罐口(kǒu)處加濾板使之物料洗滌(dí)、過濾、混合、幹燥及冷(lěng)卻等功能吳(wú)機完(wán)成。

7、本機可(kě)幹燥吸附水、結晶(jīng)水、溶劑等,加置回收裝置可對抽真空時排出的(de)有用物料進行回收。

8、蓋板上加置閥(碟閥、球閥)可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。

 

 三、幹(gàn)燥機用途:

多(duō)年來幹燥機成功的在以下行業得(dé)到廣泛的應用(yòng):

1、醫藥(yào)工業方(fāng)麵(miàn):中間體、成品的粒狀幹(gàn)燥、混合及(jí)溶劑回收。

2、食品工業(yè)方麵:調味料、幹果、食品原料幹燥及原料混合。

3、飼料工業(yè)方(fāng)麵:合成飼料、生物蛋白酶、添(tiān)加劑幹燥,混合溶劑回收。

4、化學工業方麵:有機、無機類、化學品、農藥、顏(yán)料和染料等粉顆粒中間體,成品的(de)造粒(lì)、幹燥(zào)混合溶劑回收。

5、塑料工業方麵:合成樹脂原料、塑料粒子、添加劑等幹燥。

6、精細陶瓷工業方麵:氮化物、碳化物、硼化物等幹燥、混合、溶劑回收。

7、冶金(jīn)工業方麵:各類金屬(shǔ)氧化物、化合物顆粒粉(fěn)料、硬質合(hé)金粉末的(de)幹燥、混合溶劑回收。

 

四、性能及(jí)規格:

1、設計壓力:罐(guàn)內:吳0.1Mpa      夾套(tào)內:≤0.3Mpa或常壓

2、工(gōng)作壓力:罐內:吳0.098Mpa     夾套內:≤0.3Mpa或常壓

3、介質:罐內粉料(罐內為搪玻璃時PH<12),夾套內水、蒸汽、導熱油(yóu)。

4、較高溫度:140℃(如用戶要求油(yóu)加熱時與設計(jì)聯(lián)係溫度可大於140℃) 

5、允許回(huí)轉速度4-6轉/分。

6、裝料係數(shù)20%吳50%(容積)。


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