振(zhèn)動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統(tǒng)、出料係統、排風係統、控(kòng)製係統(tǒng)等組成。工作時,由布料器將物(wù)料加入振動流化(huà)床幹燥機幹燥室,物料在幹(gàn)燥室中與熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完(wán)成幹燥並冷卻,少量物料細粉被風(fēng)夾帶,進入旋(xuán)風分離器。在離心(xīn)力的作用下,物料沿筒壁沉降(jiàng),被分(fèn)離下來。微量未被旋風分離器分離的細(xì)粉進入布袋除塵(chén)器,被捕(bǔ)集被回收,濕空氣排空。控製(zhì)係統(tǒng):通過進出(chū)風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱(rè)風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸(zhēng)汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在設定範圍(wéi)內。係統主要部位控製、顯示信(xìn)號(包括(kuò)溫度、風壓等)在(zài)儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶(dài),幹燥效率高。
◆幹燥係統(tǒng)采用了旋風分離器和(hé)布袋除塵器二吳分離、除塵進(jìn)行物料回收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進,使用壽命長(zhǎng)、振動小、噪聲低、布料(liào)均勻。
◆流態化勻(yún)稱,無死角和吹穿(chuān)現象,可以獲得均勻的幹(gàn)燥(zào)及冷卻產品。
◆料層(céng)厚度(dù)、物(wù)料停留時間以及全(quán)振幅變更均可實現無吳調節,確保產品幹(gàn)燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎物(wù)料幹燥(zào),物料顆粒不規則時不影(yǐng)響工作效果。
◆主機配有振動(dòng)電機旋轉裝置,物料的停(tíng)留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部(bù)位材質采用不鏽(xiù)鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹(gàn)燥主機上、下床體有保溫層,保(bǎo)溫效果好,設(shè)備熱損失較小。
◆主機(jī)床板,剛性好,開孔率合理(lǐ),有效避免了漏料(liào)問題的產生。
◆出風管線,根(gēn)據風量的不同,在某些部位,按變徑設計,確保(bǎo)細粉不會沉留集(jí)聚。
◆整個係(xì)統在微負壓下操作,且密閉,不會有粉塵(chén)飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心(xīn)外購件,均為或知名品牌,確保係統(tǒng)運(yùn)行(háng)穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼(péng)酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸(suān)鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫(qīng)酸(suān)鈉、硫酸鈷(gǔ)、硫酸(suān)鎳(niè)、七水硫酸鋅、氯(lǜ)化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯(lǜ)酸鈉、碳酸鍶、五水硫(liú)酸銅、亞氯酸鈉、亞硫(liú)酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀(jiǎ)、硝酸鈉、溴化鉀、溴(xiù)化鈉、元明粉、鹽(yán)
C有(yǒu)機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對(duì)硝基苯甲(jiǎ)酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨(lí)醇、雙氰胺、亞氨基(jī)二乙腈、衣(yī)康酸
D化(huà)肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草(cǎo)甘膦顆粒劑
F高分子聚(jù)合物(wù):高吸水性樹脂、聚苯乙(yǐ)烯(xī)樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗(xǐ)衣粉
P化學助劑:甲(jiǎ)基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素(sù)、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜(mì)、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸(suān)、檸(níng)檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹(rú)精、砂糖(táng)、山(shān)梨酸鉀、山(shān)珍精、食鹽、糖精鈉、味精(jīng)、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛(niú)磺酸、維(wéi)生素C
◆農林牧漁行業:油(yóu)菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝(yì),適用於顆粒粗大或顆粒不(bú)規(guī)則而不易(yì)流化的產品,或因為要(yào)使顆粒保持完(wán)整而要求較(jiào)低(dī)流化速度的產品及易於粘結(jié)、對溫度敏感的產(chǎn)品幹燥(zào)和(hé)含結晶水物料的表(biǎo)麵(miàn)水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運(yùn)轉平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和(hé)吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷(lěng)卻製品。
◎ 可調性好,適用麵(miàn)寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更(gèng)均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可(kě)用於易碎物料的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封(fēng)閉(bì)式的(de)結構.有效地防止了(le)物料與(yǔ)空氣間(jiān)交叉感染,作業環境清潔(jié)。
◎ 機械效率與熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥(zào)裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流(liú)化床幹燥機進料口進入機內,經(jīng)過熱風正壓吹推,與負壓的風力引力作用下,使物(wù)料在流化室網板(bǎn)表麵(miàn)成懸浮狀,再由(yóu)振(zhèn)動電機產(chǎn)生振動力,使物料緩慢(màn)地往出口(kǒu)方向(xiàng)連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機(jī)送風機與引風機正負(fù)壓的(de)影響,不斷向上串流(liú),使(shǐ)濕物料不(bú)斷地換熱(rè),把物料中間水分氣化為水氣,再由引(yǐn)風機把它快速排(pái)出。
3)經過加熱幹(gàn)燥後的物料進入流化室流向方形振(zhèn)動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分(fèn)段冷卻進入振動篩分吳處理(lǐ),部分粉塵經引風機引力(lì)作用進(jìn)入旋風分離器進行氣固分離,細顆粒進入收(shōu)料箱。
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