振動流化(huà)床幹燥機由布料係統、進(jìn)風(fēng)過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分(fèn)離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組(zǔ)成。工作時,由布料器將(jiāng)物料加入振動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇,形(xíng)成流化態,進行傳(chuán)熱、傳質,完成幹燥並冷卻,少量物料細粉被風(fēng)夾(jiá)帶,進入旋風分離器。在離心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分離下(xià)來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細粉進(jìn)入布袋除塵器(qì),被(bèi)捕集被回收,濕空氣(qì)排空。控製係統:通過進出風口(kǒu)的測壓、測溫點的變送(sòng)器信號等到DCS。其中熱風進風處(chù)溫度需實(shí)現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進(jìn)風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯(xiǎn)示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾(lǜ)了物料流化並(bìng)減少粉塵夾帶,幹燥效率(lǜ)高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布(bù)袋除塵器(qì)二吳分(fèn)離、除塵進行物料回收,收(shōu)粉率高,有效降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結(jié)構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻的幹(gàn)燥及(jí)冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確保產品(pǐn)幹燥(zào)要(yào)求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎物料幹燥,物料顆粒不(bú)規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大(dà)範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采(cǎi)用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化(huà)處理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔(kǒng)及排汙球(qiú)閥,方便清洗檢修。
◆幹(gàn)燥主機上、下床體有保溫層,保溫效果好,設(shè)備熱損失較小。
◆主機床(chuáng)板,剛性好,開孔率合理(lǐ),有效避免了漏料問題的產生。
◆出(chū)風(fēng)管(guǎn)線,根(gēn)據(jù)風量的不同,在某些部位,按變徑設計,確保細粉不會沉(chén)留集聚。
◆整個係統在微負(fù)壓(yā)下操作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設(shè)備(bèi)核心外購件,均為(wéi)或知名品牌,確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳(měng)酸鉀、過硼酸鈉、硫(liú)氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳(niè)、七水硫酸鋅、氯(lǜ)化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五(wǔ)水硫酸銅、亞(yà)氯酸鈉、亞硫酸(suān)鈉、硝(xiāo)酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴(xiù)化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸(suān)、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊(wù)四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉(nà)、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇(chún)、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農(nóng)藥:吡蟲啉(lín)顆粒劑、草(cǎo)甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高(gāo)吸水性樹脂(zhī)、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚丙烯酸鈉
M日用(yòng)化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲(jiǎ)基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽(sài)蜜(mì)、赤蘚糖醇、海(hǎi)鮮精、海藻糖、焦(jiāo)糖色(sè)素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸(níng)檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木(mù)糖(táng)、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀(jiǎ)、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥(yào)醫療行業:金銀花(huā)、撲熱息痛、牛(niú)磺酸(suān)、維生素C
◆農林牧漁行(háng)業:油菜籽、種子
可用於幹燥(zào)或冷卻工藝(yì),適用於(yú)顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品,或因為要使顆粒保持完整(zhěng)而要求較(jiào)低流化(huà)速度的產品及易於粘結(jié)、對溫度敏(mǐn)感的(de)產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷卻製(zhì)品。
◎ 可(kě)調性好,適(shì)用麵寬。料層厚(hòu)度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的(de)損傷小.可用於易碎物料(liào)的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影(yǐng)響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地防止了物料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效(xiào)率與熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥(zào)裝置可節(jiē)能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動(dòng)流化床幹燥(zào)機(jī)進料口進入機(jī)內,經過熱(rè)風正壓吹推,與負壓的風力引力作用下,使物料在流化室(shì)網板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生振動力,使物料緩(huǎn)慢(màn)地往出口方向連續運動。
2)熱風經過振動流化(huà)床幹燥機送風機與引風機(jī)正負壓的影(yǐng)響,不斷向上串流,使濕物料不斷地換熱,把物料中間水分氣化(huà)為水氣,再由引風機把它快(kuài)速排出。
3)經過加熱(rè)幹燥後的物(wù)料進入流化室流向方形振動篩,通過過(guò)濾淨化(huà)的新鮮(xiān)冷空氣經過分段冷卻進入振動篩(shāi)分(fèn)吳(wú)處理(lǐ),部分粉塵經引風(fēng)機(jī)引力(lì)作用進入旋風分離器進行氣固(gù)分離,細顆粒進(jìn)入收料箱。
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