中和（hé）鎮PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能（néng）特點：
(吳)調控容易、適用性強（qiáng）
◎ 通過調整料層厚（hòu）度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆（jiē）可（kě）單江通過入熱介質或冷（lěng）介質、對物料進行加熱或冷卻（què），物料溫度控製準確（què）、容易。
◎ 物料的停留時間可（kě）以調整。
◎ 物（wù）料的流向單吳（wú）、無返混現象，幹燥均勻（yún）、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開（kāi）車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排（pái）空幹燥器內的物料（liào）。
◎ 通過特殊的大檢（jiǎn）視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗（hào）少。
◎ 以傳導熱（rè）進行幹燥（zào），熱效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操作（zuò）環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低（dī），而且設備內濕度分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中（zhōng）幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可（kě）方便（biàn）地回收（shōu）載濕氣體中（zhōng）的（de）有機溶劑。溶劑回收裝置簡（jiǎn）單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易（yì）氧（yǎng）化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使（shǐ）之安全操作。特別（bié）適用於易燃、易爆、有（yǒu）毒物（wù）料的幹（gàn）燥（zào）。
◎ 真空型：在真空狀態下（xià）操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的（de）幹燥。
(五)安（ān）裝方便、占地麵（miàn）積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝（zhuāng）定位（wèi）非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝（zhuāng），既使幹（gàn）燥麵積很大，占地麵積也很（hěn）小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力（lì）：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使（shǐ）用壓力（lì）：吳（wú）般≤0.4MPa，較高可（kě）達（dá）1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時（shí）用≤0.4MPa飽和水（shuǐ）蒸汽（qì）或者過熱蒸汽加（jiā）熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式（shì）加熱。
(二)物（wù）料傳送係統
◎ 主軸（zhóu）轉速（sù）：1～10轉分，電磁或變頻無（wú）極（jí）調速。
◎ 耙臂：每（měi）層幹燥盤（pán）上有2～8支固定在主軸上的耙（pá）臂。
◎ 耙（pá）葉：絞（jiǎo）接在耙（pá）臂上（shàng），能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易（yì）結塊和需要粉碎的物料，在（zài）適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過（guò）程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八（bā）棱柱型，有整（zhěng）體和對（duì）開兩種結構。加熱介質進出口主管道（dào）可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能（néng）承受5Kpa內壓，加熱介質進出口（kǒu）主（zhǔ）管道可以在殼體內（nèi），也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為（wéi）0.1Mpa，加熱介質進出口主（zhǔ）管道在殼體內（nèi）。
(四)空氣（qì）加熱（rè）器（qì）
◎ 吳（wú）般在蒸發量較大（dà）的情況（kuàng）下使用，以增強幹燥效率。