振動流化(huà)床(chuáng)幹燥機(jī)由(yóu)布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻(què)係統(tǒng)、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等(děng)組成。工作時,由布料器將(jiāng)物料加入振動流化床幹燥機幹(gàn)燥室,物(wù)料在幹燥室(shì)中與熱風、冷(lěng)風相遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹燥並冷卻,少量(liàng)物料細粉被風夾帶,進入旋風分離器(qì)。在離心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分(fèn)離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細粉(fěn)進入布袋除塵器,被捕集被回收(shōu),濕空(kōng)氣排空。控製係統:通過進出風口的(de)測壓、測溫點的變送器信號等(děng)到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程(chéng)控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在設(shè)定範圍內。係統主(zhǔ)要(yào)部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等(děng))在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾了物料流化並減(jiǎn)少粉塵夾帶,幹燥效率高(gāo)。
◆幹燥係統(tǒng)采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行(háng)物料回收,收(shōu)粉率高(gāo),有效降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的(de)主機進行了結構改進,使用(yòng)壽命長(zhǎng)、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲(huò)得均(jun1)勻的幹(gàn)燥及冷卻產(chǎn)品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調(diào)節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表(biǎo)麵損傷小,可用於易碎物料幹燥(zào),物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電(diàn)機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量(liàng)。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳(wú)快開人孔及排汙球(qiú)閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上(shàng)、下床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小(xiǎo)。
◆主機床板,剛性好(hǎo),開孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出(chū)風管線,根據風量的不同,在某(mǒu)些部位,按變徑設計,確保細(xì)粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操(cāo)作,且密閉(bì),不會有粉塵飛揚,工作環(huán)境清潔(jié)。
◆設備核心外(wài)購件(jiàn),均為或知名品牌(pái),確(què)保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫(qīng)銨、高錳酸鉀、過硼酸(suān)鈉、硫氰酸(suān)銨、硫(liú)氫酸鈉(nà)、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化(huà)鈣、氯化鍶(sī)、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀(jiǎ)、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物(wù):草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺(àn)、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化(huà)肥:磷酸(suān)二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水性(xìng)樹脂、聚苯乙烯樹脂(zhī)、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業(yè):L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海(hǎi)鮮精、海(hǎi)藻糖(táng)、焦糖(táng)色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖(táng)醇(chún)、木糖、木糖醇、茹精(jīng)、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀(yín)花、撲熱息痛、牛(niú)磺酸、維(wéi)生(shēng)素(sù)C
◆農(nóng)林牧漁行業:油菜籽、種子
可(kě)用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品,或因為(wéi)要使顆(kē)粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的(de)表麵水的脫(tuō)除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可(kě)以獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更(gèng)均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎物料的幹(gàn)燥,物料顆粒不規則時亦不影響(xiǎng)工作效果。
◎ 采用(yòng)全封閉式的(de)結構.有效地防止了物料(liào)與空(kōng)氣間交叉感染,作(zuò)業環境清潔。
◎ 機械效(xiào)率與熱(rè)效率高(gāo),節能效果(guǒ)好,比(bǐ)吳般幹(gàn)燥裝置(zhì)可節(jiē)能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動(dòng)流化床幹燥機進料口進(jìn)入(rù)機內,經(jīng)過熱風正壓吹推,與(yǔ)負(fù)壓的風力引力作(zuò)用下,使物料在流化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機(jī)產生振動(dòng)力(lì),使物料緩慢地往(wǎng)出口方(fāng)向連續運動。
2)熱風經過振動流化(huà)床幹燥機送風機與(yǔ)引風機正(zhèng)負壓的影響,不斷向上串流,使濕物料(liào)不斷地換熱,把(bǎ)物料中間水分氣化為水氣,再由引風機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入(rù)流化室流向方形振動篩,通過過濾(lǜ)淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理(lǐ),部分粉塵經引風機引力作用(yòng)進入旋風(fēng)分離器(qì)進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
谘(zī)詢熱線
15335219888