振（zhèn）動流化床幹燥機由布（bù）料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係統、出料係（xì）統、排（pái）風係統、控製係統（tǒng）等組成。工（gōng）作時，由布料器將物料加入振動（dòng）流化床幹燥（zào）機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與熱風、冷風（fēng）相（xiàng）遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶（dài），進入旋風分離器。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過（guò）進（jìn）出風口的（de）測壓、測溫點的變送器信號（hào）等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節閥，從而控製進風溫度（dù）在設定範圍內。係（xì）統主要部位控製、顯示（shì）信號（包括溫（wēn）度、風壓（yā）等）在儀表櫃上顯示（shì）。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進（jìn）行物料回收，收粉（fěn）率高，有效（xiào）降低物料的損（sǔn）耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了（le）結構改進，使用壽命（mìng）長、振動小、噪聲低、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱（chēng），無死角和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥及冷卻（què）產品。
◆料層厚度（dù）、物料停（tíng）留時間以及全振幅變更均可實現無吳（wú）調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於（yú）易碎物料幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作（zuò），並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方（fāng）便清洗檢（jiǎn）修。
◆幹燥主機（jī）上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理（lǐ），有效避免了漏料問題（tí）的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環（huán）境清潔。
◆設備核心外購件，均（jun1）為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石油化工行業
B無機物（wù）：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七（qī）水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝（xiāo）酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明（míng）粉、鹽
C有機物（wù）：草酸、丁二酸、對苯二酚、對（duì）硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉（nà）、葡（pú）萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸（suān）
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨（ǎn）、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆粒（lì）劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子聚合物（wù）：高吸水性（xìng）樹脂、聚苯乙（yǐ）烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑（jì）：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽（sài）蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡（fēi）、麵包屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖（táng）、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖（táng）、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花、撲（pū）熱（rè）息（xī）痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧（mù）漁行（háng）業：油菜（cài）籽（zǐ）、種（zhǒng）子
可用於幹燥或冷卻工（gōng）藝，適用於顆（kē）粒粗大或（huò）顆粒不（bú）規則而不易流化的產（chǎn）品，或（huò）因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結（jié）晶水物料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩（wěn），維修方（fāng）便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可（kě）以獲（huò）得均（jun1）勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以（yǐ）及全振幅變（biàn）更（gèng）均可實現無（wú）吳調節。
◎ 對（duì）物料表麵的（de）損傷（shāng）小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆（kē）粒不規則時亦不影響工（gōng）作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振（zhèn）動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推（tuī），與負壓的風力引力作用下（xià），使（shǐ）物（wù）料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由（yóu）振動電機產生（shēng）振動力，使物料緩慢（màn）地往出口方（fāng）向連續（xù）運動。
2）熱風（fēng）經過振動流化床幹燥機送風機（jī）與引（yǐn）風機（jī）正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把（bǎ）它快速排（pái）出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部（bù）分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固（gù）分離，細顆粒進入收料箱。
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