振動流（liú）化床幹燥機由布（bù）料（liào）係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係（xì）統、出（chū）料係統、排風（fēng）係統、控製係（xì）統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷（lěng）卻，少（shǎo）量物料細粉（fěn）被風夾帶（dài），進入旋風分離器（qì）。在離心力（lì）的作用下，物料沿筒壁沉降，被（bèi）分離下來。微量未被旋風分離器分（fèn）離的細（xì）粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進出風口的（de）測壓、測溫點的變（biàn）送器信（xìn）號等到DCS。其中（zhōng）熱風（fēng）進風處溫度需實現遠程控製（zhì），控製蒸汽比（bǐ）倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位（wèi）控製、顯示信號（包括溫度、風壓等（děng））在儀表櫃上（shàng）顯示（shì）。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化（huà）並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布（bù）袋除塵器（qì）二（èr）吳分離、除（chú）塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損（sǔn）耗，使係統更環（huán）保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態（tài）化勻（yún）稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥（zào）及冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無（wú）吳調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小（xiǎo），可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作（zuò）效果。
◆主機配有振動電機旋轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間大範圍（wéi）可（kě）調，確保產品的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡（dù）圓（yuán）滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥（zào）主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床板，剛（gāng）性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同，在某些（xiē）部位，按變徑設計，確保（bǎo）細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工（gōng）作環（huán）境清潔。
◆設備核心外購件，均為或（huò）知名品牌，確保係（xì）統運行（háng）穩定。
石油化工行業
B無機物：硼（péng）砂、硼酸、玻璃纖維、氟化（huà）氫銨、高錳（měng）酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉（nà）、硫（liú）酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉（fěn）、鹽（yán）
C有機物：草酸（suān）、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬（mǎ）酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸（suān）
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲（chóng）啉顆粒劑、草（cǎo）甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣（yī）粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖（xiān）維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒（lì）粗大或顆粒不規則而（ér）不易流化的（de）產品，或因為要使顆（kē）粒保持完整（zhěng）而要求較（jiào）低流化速度的產品（pǐn）及（jí）易於（yú）粘結、對溫度敏感的產品幹燥（zào）和含結晶水物料的表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空（kōng）隙和吹（chuī）穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹（gàn）燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適（shì）用麵寬。料層厚度和（hé）在機內移動（dòng）速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用（yòng）於易碎物料的幹燥，物料顆粒不（bú）規則時亦不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣（qì）間交叉感染，作（zuò）業環（huán）境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高（gāo），節能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床（chuáng）幹燥機進（jìn）料口進入機內，經過熱風正壓吹推（tuī），與（yǔ）負壓的風（fēng）力引力作（zuò）用下，使（shǐ）物料在流化室網板（bǎn）表麵成懸浮狀，再（zài）由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引（yǐn）風機正負壓的影響（xiǎng），不斷向上（shàng）串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把（bǎ）物料中間水分氣化（huà）為水氣，再由（yóu）引風機把它快速（sù）排出。
3）經過加熱幹燥後的（de）物料進入流化室流向方形振動篩，通過（guò）過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分（fèn）離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱（xiāng）。
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