振(zhèn)動(dòng)流化(huà)床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出(chū)料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時,由布料器將物料(liào)加入振動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥(zào)室中與熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳(chuán)熱、傳質,完成(chéng)幹燥並冷卻,少量物料細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離心力的作用下,物料沿筒壁(bì)沉降,被分離下來。微(wēi)量(liàng)未被旋風分離器分離的細粉進(jìn)入布袋除塵器,被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度(dù)需(xū)實現遠(yuǎn)程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示(shì)信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主(zhǔ)機截麵(miàn)設計,充分考濾了物料流化(huà)並減少粉(fěn)塵夾帶,幹燥(zào)效率高。
◆幹燥係統采用(yòng)了(le)旋風分離器(qì)和布袋除塵器二(èr)吳分離(lí)、除塵進行物料(liào)回收,收粉率高,有效降低物(wù)料的損(sǔn)耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進(jìn)行了結構改進(jìn),使用壽命長(zhǎng)、振動小(xiǎo)、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產(chǎn)品。
◆料(liào)層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對(duì)物料表麵損傷小,可用於易碎物料幹燥,物料顆粒不規則時不(bú)影響工作效(xiào)果。
◆主機配有振動電機(jī)旋轉裝(zhuāng)置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備(bèi)過流部(bù)位(wèi)材質采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍(dùn)化處理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔(kǒng)及排(pái)汙(wū)球閥,方便清洗檢(jiǎn)修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層,保溫效果好,設備(bèi)熱損失較小(xiǎo)。
◆主機(jī)床(chuáng)板,剛性好,開孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據風量的不同,在某些部位,按變徑設計,確保細粉不會沉留集(jí)聚。
◆整(zhěng)個係統在微負壓下操作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環(huán)境清潔。
◆設備(bèi)核心外購件,均為或知(zhī)名品牌,確(què)保係統運行穩定。
石油化工(gōng)行業
B無機物:硼砂(shā)、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫(liú)氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳(niè)、七水(shuǐ)硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣(gài)、氯化鍶、氯(lǜ)酸鈉、碳酸鍶(sī)、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明(míng)粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二(èr)酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷(lín)酸(suān)二氫鉀、磷酸氫鈣(gài)、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆(kē)粒劑、草甘膦(lìn)顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水性(xìng)樹脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品(pǐn):洗(xǐ)衣粉
P化學助劑(jì):甲基纖(xiān)維(wéi)素、聚丙(bǐng)烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇(chún)、海鮮精、海藻(zǎo)糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬(méng)酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀(jiǎ)、山珍精(jīng)、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛(niú)磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業(yè):油菜籽、種子
可用於幹燥(zào)或(huò)冷(lěng)卻工(gōng)藝,適(shì)用於顆粒(lì)粗大或顆粒不規則而不(bú)易流化的產(chǎn)品,或因為要使顆粒保持完整而要求(qiú)較低流化速度的產品及易於(yú)粘結、對溫度(dù)敏感的產品幹燥和含(hán)結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電(diàn)機驅動,運轉平穩,維(wéi)修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷(lěng)卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層(céng)厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對(duì)物料表麵的損傷小.可用於易碎物(wù)料的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結(jié)構.有效地防止(zhǐ)了物料與空氣(qì)間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與(yǔ)熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床(chuáng)幹燥機進料口進入機內,經過熱風正壓吹推,與(yǔ)負壓的風力引力作用(yòng)下,使物料在流化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生振動(dòng)力,使(shǐ)物(wù)料緩慢地往出口方向(xiàng)連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送(sòng)風機與引風機正負壓的影響,不斷向(xiàng)上串流,使濕物料不斷地換熱,把(bǎ)物料中間水分氣化為水氣,再由引風機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振(zhèn)動篩,通過過濾淨化的新鮮冷(lěng)空氣經過分段冷卻進入(rù)振動篩分吳處理(lǐ),部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進(jìn)行氣固(gù)分離,細顆(kē)粒進(jìn)入收(shōu)料箱。
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