振動流化床幹燥機（jī）由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係（xì）統、排（pái）風係統、控製係統等（děng）組（zǔ）成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成（chéng）流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風（fēng）分離（lí）器。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離（lí）器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度（dù）需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設（shè）定範圍內。係統主要部（bù）位控製、顯示信號（包括（kuò）溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵（chén）夾帶，幹燥效率高。
◆幹（gàn）燥係統（tǒng）采（cǎi）用了旋風分離（lí）器（qì）和布（bù）袋除塵器二吳分離、除（chú）塵進行物料回收（shōu），收粉率高（gāo），有效降低（dī）物料的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳統的主機（jī）進行了結構（gòu）改進，使（shǐ）用壽命長、振動小、噪（zào）聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間（jiān）以及全振幅變更均可實現（xiàn）無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小（xiǎo），可用於易碎物料幹（gàn）燥，物（wù）料顆粒不規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機配（pèi）有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調（diào），確保產品的幹燥質量。
◆設備過（guò）流部位材質采用（yòng）不鏽鋼材料製（zhì）作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生（shēng）吳（wú）快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機（jī）上、下（xià）床體有保溫（wēn）層，保溫效果好（hǎo），設備熱損（sǔn）失較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管（guǎn）線，根據風量的不同（tóng），在某些部位，按變徑設計，確保（bǎo）細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不（bú）會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石（shí）油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫（liú）酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富（fù）馬酸（suān）、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡萄（táo）糖酸鈉、硫（liú）脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫（qīng）鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲（chóng）啉（lín）顆粒（lì）劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸（xī）水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙（bǐng）烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇（chún）、海鮮精、海藻糖、焦（jiāo）糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於（yú）幹燥或（huò）冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒（lì）保持完整而要求較低流化速（sù）度的（de）產品及易於粘結、對溫度敏感（gǎn）的產品幹燥和含結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動（dòng），運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱，無死（sǐ）空隙（xì）和吹穿（chuān）現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適（shì）用麵寬。料層（céng）厚度和在（zài）機內移動（dòng）速（sù）度以及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷小．可（kě）用於（yú）易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空（kōng）氣間交叉感染，作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振（zhèn）動流化床幹燥（zào）機進料口進入機內，經過（guò）熱（rè）風正壓吹推（tuī），與負壓的（de）風力引力（lì）作用下，使物料在流化室網板表麵成懸（xuán）浮（fú）狀，再由（yóu）振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥（zào）機送風機與（yǔ）引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把（bǎ）物（wù）料中間（jiān）水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾（lǜ）淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過（guò）分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風（fēng）機引力作用（yòng）進入旋（xuán）風分離器進行氣固分離，細顆（kē）粒進（jìn）入收料箱。
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