振動流化床幹燥機由布料係（xì）統、進（jìn）風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排（pái）風係統、控製係統等組成（chéng）。工作時，由布料器（qì）將物料加入振動流化床幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷（lěng）風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳（chuán）質，完成（chéng）幹燥並冷（lěng）卻，少（shǎo）量物料細粉被風夾帶（dài），進入旋風（fēng）分離器。在離心力（lì）的作用下，物料沿筒壁沉降，被分（fèn）離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布（bù）袋除塵（chén）器，被捕集（jí）被回收，濕（shī）空（kōng）氣排空。控製係統：通過進（jìn）出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其（qí）中熱風進（jìn）風處溫度需（xū）實現遠程控製，控製（zhì）蒸汽比倒調節閥（fá），從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包（bāo）括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥（zào）係統主機截麵（miàn）設計，充分考濾了物（wù）料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹（gàn）燥係統采用了旋風分離器和布袋（dài）除塵器二吳分離、除塵進行物料（liào）回收，收（shōu）粉率（lǜ）高，有（yǒu）效降低物（wù）料（liào）的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用（yòng）壽命（mìng）長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿（chuān）現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥及（jí）冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料（liào）停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹燥要（yào）求（qiú）。
◆對（duì）物料表麵損傷（shāng）小，可用於易碎物料（liào）幹（gàn）燥，物料顆粒不規（guī）則時不（bú）影響工作效果。
◆主機配有（yǒu）振動電（diàn）機旋轉裝置，物料的停留（liú）時間大範圍可調，確（què）保產品的幹（gàn）燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有保溫層，保（bǎo）溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線（xiàn），根據風量的不同（tóng），在某些（xiē）部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚（jù）。
◆整個係統（tǒng）在微負壓（yā）下操作，且密（mì）閉，不會有粉塵飛揚，工作（zuò）環境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為或知名品牌，確保係統運行（háng）穩定。
石（shí）油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸（suān）銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化（huà）鉀、溴化鈉、元明（míng）粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄（táo）糖（táng）酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨（ān）基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農（nóng）藥（yào）：吡蟲（chóng）啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑（jì）
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖（táng）醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸（níng）檬酸鈉（nà）、麥芽糖醇、木糖、木糖（táng）醇、茹精、砂糖、山梨（lí）酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精（jīng）鈉（nà）、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸、維（wéi）生素C
◆農林牧漁行（háng）業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻（què）工藝，適用於顆粒粗大或顆（kē）粒（lì）不規則而不易流化的（de）產（chǎn）品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹（gàn）燥和含結晶水物料的表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振動源是（shì）采用振動電機驅動（dòng），運轉平穩（wěn），維（wéi）修方（fāng）便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空（kōng）隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好，適用（yòng）麵寬。料層（céng）厚度和（hé）在機內移動速度以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可（kě）用於（yú）易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規則時（shí）亦（yì）不影（yǐng）響工（gōng）作效果。
◎ 采（cǎi）用全封閉式的（de）結構．有效地防（fáng）止了（le）物料（liào）與空氣間交叉（chā）感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹（gàn）燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產（chǎn）生振動力，使（shǐ）物料緩慢地往出（chū）口方向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影（yǐng）響（xiǎng），不斷向上（shàng）串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣（qì）化為水（shuǐ）氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過（guò）過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力（lì）作用進入旋風分離器進行氣固分（fèn）離，細顆粒進入收料箱。
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