振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係統、出料係（xì）統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在（zài）幹燥室中與熱風（fēng）、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被（bèi）風夾帶，進入旋風分離器。在離（lí）心力的作用（yòng）下，物（wù）料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離（lí）的細（xì）粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕（shī）空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節（jiē）閥，從而控製（zhì）進風（fēng）溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設（shè）計，充分考濾了物（wù）料流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥（zào）效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和（hé）布袋除塵（chén）器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降低物料的損耗，使係統更（gèng）環保。
◆對傳（chuán）統的主機進行（háng）了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流（liú）態（tài）化（huà）勻稱，無死（sǐ）角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料（liào）表麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機（jī）配有振動電機（jī）旋轉裝置，物（wù）料的停留時間大範圍可調，確保（bǎo）產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡（dù）圓滑，主機設衛生吳（wú）快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修（xiū）。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好（hǎo），設（shè）備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開（kāi）孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會（huì）有粉（fěn）塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統（tǒng）運行穩定。
石油化工行業
B無機（jī）物：硼砂、硼酸、玻璃纖維（wéi）、氟（fú）化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫（liú）氫酸（suān）鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯（lǜ）化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草（cǎo）酸、丁二酸（suān）、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲（niào）、山梨醇、雙氰胺、亞氨基（jī）二乙腈（jīng）、衣康酸（suān）
D化肥：磷酸二氫（qīng）鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨（ǎn）、七水硫酸鎂（měi）
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維（wéi）素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料（liào）行業：L-阿拉伯糖、安（ān）賽蜜、赤蘚糖醇、海（hǎi）鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖（táng）、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽（yán）、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業（yè）：金銀花、撲熱（rè）息（xī）痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業（yè）：油菜籽、種子
可用（yòng）於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易（yì）流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫（wēn）度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振（zhèn）動源是采用振動電（diàn）機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低（dī），壽命長。
◎ 流態化勻（yún）稱，無死空隙和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節（jiē）。
◎ 對（duì）物料表麵的損傷（shāng）小．可用於易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作（zuò）效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交（jiāo）叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高（gāo），節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振動流化床幹（gàn）燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再（zài）由振動（dòng）電機產生振動力，使物料緩（huǎn）慢地往出口方向（xiàng）連續運（yùn）動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正（zhèng）負壓的（de）影（yǐng）響（xiǎng），不斷向上串流（liú），使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加（jiā）熱幹燥後的（de）物料進入流化室（shì）流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣（qì）經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵（chén）經引風機（jī）引力作（zuò）用進（jìn）入旋風分離（lí）器進行氣固分離，細顆粒（lì）進入收料箱。
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