振動（dòng）流化床幹燥機由布料係統、進（jìn）風過（guò）濾係統、加（jiā）熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料（liào）係統（tǒng）、排風係統、控製（zhì）係（xì）統（tǒng）等組（zǔ）成。工作時，由布料器將物料加入（rù）振動流化床幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇（yù），形成（chéng）流化態，進行傳（chuán）熱、傳質（zhì），完成幹燥（zào）並冷（lěng）卻（què），少量物（wù）料細（xì）粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力（lì）的作（zuò）用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋（dài）除塵器，被捕集被回（huí）收，濕空氣排空。控製（zhì）係統：通過進出風（fēng）口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風進風處溫度需實現遠程控（kòng）製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內（nèi）。係統主要部位控製、顯示信號（hào）（包括（kuò）溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵（chén）夾帶，幹（gàn）燥效率高。
◆幹（gàn）燥係統采用了（le）旋風分離器和布袋除塵（chén）器二吳分離、除塵進行（háng）物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更（gèng）環保。
◆對傳統的主機進行（háng）了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流（liú）態化（huà）勻稱（chēng），無（wú）死（sǐ）角和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於（yú）易碎物料幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主（zhǔ）機配（pèi）有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部（bù）位材質（zhì）采用不鏽（xiù）鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡（dù）圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清（qīng）洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免（miǎn）了漏（lòu）料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同，在某些部位（wèi），按變徑設計，確保細（xì）粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微（wēi）負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作（zuò）環境（jìng）清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌（pái），確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳（tàn）酸鍶、五（wǔ）水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元（yuán）明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸（suān）鈉（nà）、硫脲（niào）、山梨醇、雙氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫（liú）酸（suān）鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒（lì）劑
F高分子聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚（jù）丙烯酸鈉
M日用化（huà）學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素（sù）、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色（sè）素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽（yán）、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行（háng）業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品（pǐn），或（huò）因為要使顆粒保持完（wán）整而要求較低流化速度的產品（pǐn）及易於粘結、對溫度敏感的（de）產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機（jī）驅動，運轉平穩，維修方（fāng）便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和（hé）吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層（céng）厚度和在機內移動速度以及全振幅變（biàn）更均可（kě）實現無吳調節。
◎ 對（duì）物料表麵（miàn）的損（sǔn）傷小．可用於易碎物料的幹燥（zào），物料顆粒不規則時亦不（bú）影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感（gǎn）染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機（jī）械效率與（yǔ）熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物（wù）料在（zài）流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由振動電機產生（shēng）振動力，使（shǐ）物料緩（huǎn）慢地往（wǎng）出口方向連續運（yùn）動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷（duàn）向（xiàng）上串流（liú），使濕物（wù）料不斷地（dì）換熱，把物料中間水分氣化（huà）為水氣，再由（yóu）引風機把它快速排出。
3）經過（guò）加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空（kōng）氣經過分段冷卻進入振動篩（shāi）分吳處理，部（bù）分粉塵經引風機引力作用進（jìn）入旋風分離器進行氣固分離，細顆（kē）粒進入收料箱。
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