振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷(lěng)卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工(gōng)作時,由(yóu)布料器將(jiāng)物料(liào)加入振動流化床幹燥機幹燥室(shì),物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹燥並冷卻,少(shǎo)量物料細粉被風夾帶(dài),進入旋風分離器。在離心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器,被捕集被(bèi)回收,濕空氣排(pái)空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫(wēn)點的變送器信號等到DCS。其(qí)中熱風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥(fá),從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主(zhǔ)要部位控製、顯示信號(包(bāo)括溫度(dù)、風(fēng)壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充(chōng)分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係(xì)統采用了旋風分離(lí)器(qì)和布袋除塵器二吳分離、除塵進行(háng)物料回(huí)收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使(shǐ)係(xì)統更(gèng)環保。
◆對傳統的主機進行了結構改(gǎi)進,使用(yòng)壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻的幹(gàn)燥及冷卻產品(pǐn)。
◆料層厚度、物料停(tíng)留時間(jiān)以及全振幅變更均可實現無吳(wú)調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料(liào)表麵損傷小,可用於易碎物料(liào)幹燥,物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確(què)保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材(cái)質采(cǎi)用不鏽鋼材料製(zhì)作,並作酸洗(xǐ)鈍化處(chù)理,結構過渡圓滑,主機設衛(wèi)生吳快(kuài)開人孔及(jí)排(pái)汙(wū)球閥,方便清洗檢(jiǎn)修。
◆幹(gàn)燥主機上、下床體有保溫層,保溫效果(guǒ)好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理(lǐ),有效避免了(le)漏料問題的產生。
◆出風管線,根據風量的不同,在某些部位,按變徑設(shè)計,確(què)保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密(mì)閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設(shè)備核心外購(gòu)件,均為或(huò)知名品牌,確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化(huà)氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨(ǎn)、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫(liú)酸鎳、七水(shuǐ)硫酸鋅、氯化銨、氯化(huà)鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸(suān)鍶(sī)、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉(nà)、硝酸銨鈣、硝(xiāo)酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉(nà)、元(yuán)明粉、鹽
C有(yǒu)機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精(jīng)、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖(táng)酸鈉(nà)、硫脲(niào)、山(shān)梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷(lín)酸二氫鉀(jiǎ)、磷酸(suān)氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚(jù)苯乙烯樹脂、聚丙烯酸(suān)鈉
M日用化(huà)學品:洗衣(yī)粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙(bǐng)烯酰胺、羥(qiǎng)乙基纖維素、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安(ān)賽蜜、赤蘚糖醇(chún)、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸(suān)、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖(táng)、木糖醇(chún)、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精(jīng)、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規(guī)則而不易流(liú)化的產品,或因(yīn)為要使顆粒保持完整而要求較低流化(huà)速度的產品及(jí)易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥(zào)和含(hán)結晶水物料的表(biǎo)麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運轉平(píng)穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象(xiàng),可以獲(huò)得均(jun1)勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無(wú)吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎物料的(de)幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地防止了物料與空氣間交叉(chā)感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高(gāo),節能效(xiào)果好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進料口進入機(jī)內,經過熱風正壓吹推,與負壓的(de)風力引力作用下,使物(wù)料在(zài)流化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生振動力,使物料緩慢地往出口方向(xiàng)連續運動。
2)熱風經(jīng)過振(zhèn)動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響,不斷向上(shàng)串流,使濕物料不斷地換熱,把物料中(zhōng)間水分氣化為水氣,再由引風機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流(liú)化(huà)室(shì)流向方形振(zhèn)動(dòng)篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動(dòng)篩分吳處理,部(bù)分(fèn)粉塵經引風機(jī)引力作用進入(rù)旋風分離器進行氣固分(fèn)離,細顆粒進入收料箱(xiāng)。
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