振動流化床幹燥機由布料係（xì）統、進風過濾係統、加（jiā）熱冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係統（tǒng）、出料係統、排風（fēng）係統、控製係統等組成。工作時，由（yóu）布料器將物料加入振動流（liú）化床幹燥機幹燥室（shì），物料在幹燥室（shì）中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被（bèi）風夾帶，進入旋風分離器。在（zài）離心（xīn）力的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進（jìn）入布袋除塵（chén）器，被捕集被回收（shōu），濕空氣排空。控製係（xì）統：通（tōng）過進出風口的（de）測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而（ér）控（kòng）製進風（fēng）溫度在設定（dìng）範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物（wù）料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風（fēng）分（fèn）離器（qì）和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收（shōu）粉率高，有效降低物料的損耗，使係統（tǒng）更環保。
◆對傳（chuán）統的主機進（jìn）行了結構改（gǎi）進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱，無死（sǐ）角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產（chǎn）品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於（yú）易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時（shí）間大（dà）範圍可調，確保產品的（de）幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處（chù）理，結構過渡圓滑，主機設（shè）衛（wèi）生吳（wú）快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫（wēn）效果好，設備（bèi）熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生（shēng）。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些（xiē）部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個（gè）係統在微（wēi）負（fù）壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或（huò）知（zhī）名品牌，確保係（xì）統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂（shā）、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳（niè）、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞（yà）氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸（suān）、富馬酸、季（jì）戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙氰胺（àn）、亞氨基二（èr）乙（yǐ）腈、衣康酸
D化（huà）肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆粒劑、草甘（gān）膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙（bǐng）烯酸鈉
M日（rì）用化學（xué）品：洗衣粉（fěn）
P化學助劑：甲基纖維素、聚（jù）丙烯酰胺（àn）、羥乙基（jī）纖維素（sù）、
◆食品飲料行業（yè）：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸（suān）鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精（jīng）、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金（jīn）銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於（yú）幹燥或冷卻工藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對（duì）溫度敏感的（de）產品（pǐn）幹燥和（hé）含結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振（zhèn）動源是采用振動電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便（biàn），噪音低，壽命長。
◎ 流態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥，冷卻（què）製品。
◎ 可調性好（hǎo），適用麵（miàn）寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可（kě）實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防（fáng）止（zhǐ）了物料與空氣間交叉感（gǎn）染，作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效（xiào）果好，比（bǐ）吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振動流化床幹燥機進料口進入機（jī）內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產（chǎn）生振動力，使物料緩慢地往出（chū）口方向連（lián）續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機（jī）與引風機（jī）正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把（bǎ）物（wù）料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進（jìn）入流化室（shì）流向方形振動篩，通過過濾淨化的新（xīn）鮮（xiān）冷空氣經過分段冷（lěng）卻進入（rù）振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力作（zuò）用進入旋風（fēng）分離（lí）器進行氣固分離，細（xì）顆粒進入（rù）收料箱。
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