振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係(xì)統、加熱冷卻係(xì)統、主機、分離除塵係(xì)統、出料係統、排風係統、控製係統(tǒng)等組成。工(gōng)作時,由布料器將物料加入振動(dòng)流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室(shì)中與(yǔ)熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳熱、傳(chuán)質,完成幹燥並冷卻,少量物(wù)料細粉被風(fēng)夾帶,進入旋風分離器。在離心力的作用下,物料(liào)沿筒壁沉降,被分離下來。微量未被旋風分離器分離(lí)的細(xì)粉進入布袋(dài)除塵器(qì),被捕(bǔ)集(jí)被回收(shōu),濕空(kōng)氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中(zhōng)熱風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進(jìn)風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾了物料(liào)流化並減少粉塵夾(jiá)帶,幹(gàn)燥效率高。
◆幹燥係統采用(yòng)了(le)旋風分(fèn)離(lí)器和布袋除塵器二(èr)吳分離、除塵進行物料回收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係統更(gèng)環保。
◆對傳統的主機進行了結構改(gǎi)進(jìn),使用(yòng)壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻(yún)稱,無死角和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均(jun1)可實現(xiàn)無吳調節,確(què)保產品幹燥(zào)要求。
◆對物料表(biǎo)麵(miàn)損傷小,可用(yòng)於易碎物(wù)料幹燥,物(wù)料(liào)顆粒不規則時不影響(xiǎng)工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉(zhuǎn)裝置,物料的停(tíng)留時間大範圍可調,確保產品的幹燥(zào)質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗(xǐ)鈍化處(chù)理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳快開(kāi)人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保(bǎo)溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主(zhǔ)機床板,剛性(xìng)好,開孔(kǒng)率合理(lǐ),有效避免了漏料問題(tí)的產生。
◆出風管線,根(gēn)據風量的不(bú)同,在某些部位,按變徑設計(jì),確保細粉不(bú)會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉,不會有粉(fěn)塵飛揚,工(gōng)作環境清(qīng)潔。
◆設備核心外購件,均為或知名品牌,確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨(ǎn)、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸(suān)銨、硫氫(qīng)酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯(lǜ)化鈣(gài)、氯化(huà)鍶、氯酸鈉、碳(tàn)酸鍶、五水硫(liú)酸銅、亞氯酸(suān)鈉、亞硫酸鈉、硝(xiāo)酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草酸(suān)、丁二酸、對苯(běn)二(èr)酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰(lín)苯二酚、漂粉精(jīng)、偏矽酸鈉、葡萄糖(táng)酸內酯(zhǐ)、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二(èr)氫鉀、磷酸氫鈣(gài)、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦(lìn)顆粒劑
F高分子聚合物(wù):高吸水性樹(shù)脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化(huà)學品:洗衣粉
P化(huà)學助劑:甲基纖維素、聚丙(bǐng)烯酰(xiān)胺、羥乙(yǐ)基纖維素、
◆食(shí)品(pǐn)飲料行業:L-阿拉伯糖(táng)、安賽(sài)蜜、赤蘚糖醇、海鮮(xiān)精、海藻糖、焦(jiāo)糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬(méng)酸鉀、檸(níng)檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨(lí)酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息痛、牛磺(huáng)酸、維生素C
◆農(nóng)林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大(dà)或(huò)顆粒(lì)不規則而不易流化的產品,或因為要使顆粒保持完整而要求(qiú)較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運轉(zhuǎn)平穩,維修方便,噪(zào)音低,壽命長。
◎ 流態化勻(yún)稱,無死空隙和(hé)吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性(xìng)好,適用麵寬(kuān)。料層厚度和在機內移(yí)動速(sù)度(dù)以及全振幅(fú)變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於(yú)易碎(suì)物料的幹燥,物料顆粒不規則時(shí)亦不影響工作效果。
◎ 采用全(quán)封閉式的結(jié)構.有效地防止了物料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進料(liào)口進入機內,經過熱風正壓吹推,與負壓(yā)的(de)風(fēng)力(lì)引(yǐn)力作用下,使物料在流化室網板表麵(miàn)成懸浮(fú)狀,再由振動電機產生振動力,使物料緩慢地往(wǎng)出口方向連續運(yùn)動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風(fēng)機(jī)正負壓的影響,不斷向上串流(liú),使濕物料不斷(duàn)地換熱,把物料(liào)中間(jiān)水分氣化為水(shuǐ)氣,再由引風機把它快速(sù)排出。
3)經過加熱幹燥後的物料(liào)進入(rù)流化室流向方形振動篩,通過(guò)過(guò)濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部分粉塵經引風機引力(lì)作用(yòng)進入旋風分離器進行氣固分離,細顆粒進(jìn)入收(shōu)料箱。
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