振動流化床幹燥機由布料（liào）係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除（chú）塵係統、出料（liào）係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料（liào）加（jiā）入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室（shì）中與熱（rè）風、冷風相遇，形成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻（què），少量物（wù）料細粉被風夾帶，進入（rù）旋風分離器。在（zài）離心力（lì）的作用下（xià），物料沿（yán）筒壁沉降，被分離下來。微（wēi）量未（wèi）被旋風（fēng）分離器分離的細粉進入布袋除塵器（qì），被捕（bǔ）集被回收，濕空氣排空。控製（zhì）係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸（zhēng）汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在（zài）設定範圍內。係統主要部位控製（zhì）、顯示信（xìn）號（包（bāo）括溫度、風壓等（děng））在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充（chōng）分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用（yòng）了旋風分離器和布袋除（chú）塵器二（èr）吳分（fèn）離、除塵進行物料回（huí）收，收粉率（lǜ）高，有效降（jiàng）低物（wù）料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用（yòng）壽命長、振動小（xiǎo）、噪聲低、布（bù）料均勻（yún）。
◆流態化勻稱（chēng），無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物（wù）料停留時間以及全振幅變更均（jun1）可（kě）實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎（suì）物料幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置（zhì），物料的停留時（shí）間大範圍可調，確保（bǎo）產品（pǐn）的幹（gàn）燥質量。
◆設備過流部位材（cái）質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥（zào）主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效（xiào）避免了漏料（liào）問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某（mǒu）些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚（yáng），工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均（jun1）為或知名（míng）品牌，確保係（xì）統運（yùn）行穩（wěn）定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻（bō）璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨（ǎn）、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨（ǎn）鈣、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對（duì）硝基苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸（suān）鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙（yǐ）腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂（měi）
E農藥：吡蟲啉顆粒（lì）劑、草甘膦顆粒（lì）劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉（fěn）
P化學助劑：甲基纖維（wéi）素、聚（jù）丙烯酰胺（àn）、羥乙基（jī）纖維素、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉伯糖（táng）、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇（chún）、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精（jīng）鈉（nà）、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺（huáng）酸（suān）、維生（shēng）素C
◆農林牧漁行業（yè）：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗（cū）大（dà）或顆粒不規則（zé）而不易流化的產品，或因（yīn）為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產（chǎn）品及易（yì）於（yú）粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的（de）表麵水的脫除。
◎ 振動（dòng）源是采用振動電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性（xìng）好，適用（yòng）麵寬（kuān）。料（liào）層厚（hòu）度和在機內（nèi）移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可（kě）用於易碎物料的幹燥，物料顆粒（lì）不（bú）規則時亦不（bú）影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的（de）結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效（xiào）率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風（fēng）正（zhèng）壓（yā）吹推，與負壓的（de）風力引力作用下，使物料在流化室（shì）網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產生振（zhèn）動力，使物料緩慢地往出口方向連續運（yùn）動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥（zào）機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料（liào）不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經（jīng）過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段（duàn）冷卻進入振動篩分吳處理（lǐ），部分粉塵經引（yǐn）風機引力作用進（jìn）入旋風分離器（qì）進行氣固（gù）分離，細（xì）顆粒進入收料箱。
谘詢熱線
15335219888
