振（zhèn）動流化床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係（xì）統、出料（liào）係統（tǒng）、排（pái）風係統、控製係統等組成。工作（zuò）時，由布料器將物料加入振動（dòng）流（liú）化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形（xíng）成流化態（tài），進行傳熱、傳質，完成幹燥並（bìng）冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器（qì）。在離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被（bèi）分離下來。微量未被旋風（fēng）分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進出風口的測壓、測（cè）溫點的變送器信號等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度（dù）需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍（wéi）內（nèi）。係統主要部位控製、顯（xiǎn）示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃（guì）上顯（xiǎn）示。
◆幹燥（zào）係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並（bìng）減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離（lí）器（qì）和布袋除（chú）塵（chén）器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進（jìn）行（háng）了（le）結構改進，使用壽命長、振動（dòng）小（xiǎo）、噪聲低（dī）、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻（yún）的幹燥及冷卻產品。
◆料層（céng）厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調（diào）節，確（què）保產品幹燥要求。
◆對物（wù）料表麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機（jī）配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調，確保產品的（de）幹燥質量。
◆設備過（guò）流部位材質（zhì）采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設（shè）衛生（shēng）吳快開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有（yǒu）保（bǎo）溫層，保溫效（xiào）果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔（kǒng）率合理，有效避免了漏料問（wèn）題的產生。
◆出風管線（xiàn），根據風量的不同，在（zài）某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為（wéi）或知名品牌，確保（bǎo）係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼（péng）酸、玻璃纖維、氟化氫（qīng）銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水（shuǐ）硫（liú）酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁（dīng）二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯（zhǐ）、葡萄（táo）糖酸（suān）鈉（nà）、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰（qíng）胺、亞氨基（jī）二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合（hé）物（wù）：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂（zhī）、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化學助（zhù）劑：甲（jiǎ）基（jī）纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲（yǐn）料行業：L-阿拉伯糖（táng）、安賽（sài）蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵（miàn）包屑、奶粉（fěn）、檸檬（méng）酸、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖（táng）、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山（shān）梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療（liáo）行業（yè）：金銀花（huā）、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆（kē）粒不（bú）規則而不易流（liú）化的產品，或因（yīn）為要使顆粒保持完整而要求較低流（liú）化速（sù）度的產品（pǐn）及易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結（jié）晶水物料的表麵水的脫（tuō）除。
◎ 振動源是采（cǎi）用振（zhèn）動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥（zào），冷卻（què）製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速（sù）度（dù）以及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果（guǒ）。
◎ 采用全封閉式（shì）的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔（jié）。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振（zhèn）動流化床幹燥機進（jìn）料口進入機內，經過（guò）熱風正壓吹推，與負壓（yā）的風力（lì）引力作用下（xià），使物（wù）料在流化室（shì）網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由振動電機產生（shēng）振動力，使物料緩慢地往出口（kǒu）方向連續運（yùn）動。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把物料中間水分氣化（huà）為水（shuǐ）氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的新鮮冷空氣經過分段冷卻（què）進入振動篩（shāi）分吳處理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作（zuò）用進入旋風分（fèn）離器進行氣固分離，細顆（kē）粒進入收料箱。
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