振動流化床幹燥（zào）機（jī）由布料係統（tǒng）、進風（fēng）過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係（xì）統等組成。工作時，由布料器將物料加（jiā）入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相（xiàng）遇（yù），形成流化態，進行傳熱（rè）、傳質，完成幹燥並冷卻（què），少（shǎo）量物料細（xì）粉被風夾帶，進入旋風（fēng）分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被（bèi）分離下來。微量未被旋風分離器（qì）分離的細粉進（jìn）入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回（huí）收，濕空氣排空。控（kòng）製係統：通過進出風口的（de）測壓、測溫（wēn）點的變送器信號等到（dào）DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度需實現（xiàn）遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度（dù）在設（shè）定範圍內（nèi）。係（xì）統主要部位（wèi）控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主機（jī）截麵設計，充分考濾了（le）物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用了旋風分離器和布袋除塵器二（èr）吳分離、除塵進（jìn）行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保（bǎo）。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了結構改進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態（tài）化（huà）勻（yún）稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層（céng）厚度、物料停留時間（jiān）以及全（quán）振幅變更均（jun1）可實現無吳調（diào）節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝（zhuāng）置，物料（liào）的停留時間大範圍可（kě）調（diào），確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用（yòng）不鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍（dùn）化處理，結構過渡圓（yuán）滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床（chuáng）體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合（hé）理（lǐ），有效避免（miǎn）了漏（lòu）料（liào）問題的產生。
◆出（chū）風（fēng）管線，根據風量的（de）不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有（yǒu）粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均（jun1）為或知名品牌，確（què）保係統運行穩定。
石油化工行業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化（huà）鈉、元（yuán）明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二（èr）酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二（èr）酚、鄰苯二（èr）酚、漂粉精（jīng）、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨（lí）醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日用化學品：洗衣粉（fěn）
P化（huà）學助劑：甲基（jī）纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿（ā）拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮（xiān）精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬（méng）酸、檸檬酸（suān）鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖（táng）醇（chún）、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖（táng）、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大（dà）或顆粒不規則而不易流化的（de）產品，或因為要（yào）使顆粒保持完（wán）整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏（mǐn）感的產品幹燥和含（hán）結晶水物料的（de）表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用（yòng）振動（dòng）電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和（hé）吹穿（chuān）現象，可（kě）以獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變（biàn）更均可（kě）實現無吳調節（jiē）。
◎ 對物料表（biǎo）麵的（de）損傷小．可用於易碎（suì）物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構（gòu）．有效地防止了（le）物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與（yǔ）熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓的風（fēng）力引力作用下，使物料在流化室（shì）網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動電機產生振動（dòng）力，使物料緩慢地往（wǎng）出口方向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床幹燥機送風機與引風機正（zhèng）負壓的影響（xiǎng），不斷向上串流，使濕物料（liào）不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把（bǎ）它快速排出。
3）經過加（jiā）熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振（zhèn）動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作（zuò）用進（jìn）入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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