振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統（tǒng）、出料係統、排風係統、控製（zhì）係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在（zài）幹燥室中與熱風、冷風（fēng）相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質（zhì），完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分（fèn）離器。在離心力的作用下，物（wù）料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被（bèi）旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的（de）測壓、測溫點的（de）變送器信號等到DCS。其（qí）中熱風進風（fēng）處溫度需實現（xiàn）遠程控製，控製蒸（zhēng）汽比倒調節閥，從（cóng）而控（kòng）製進風溫度在（zài）設定範圍內。係統主要部位控（kòng）製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃（guì）上顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機截麵設（shè）計，充分考濾了物（wù）料（liào）流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵（chén）進（jìn）行物料回收，收粉（fěn）率高，有效（xiào）降低物料的損耗（hào），使係（xì）統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了結構改進，使用壽命長（zhǎng）、振動小、噪聲低、布（bù）料均勻。
◆流態（tài）化（huà）勻稱，無死角和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層（céng）厚（hòu）度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳（wú）調節，確（què）保（bǎo）產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷（shāng）小，可用於易碎物料幹燥，物料顆（kē）粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保（bǎo）產品的幹燥質量。
◆設備過（guò）流部位材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並作酸洗鈍化處理，結（jié）構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快（kuài）開人孔及排（pái）汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效（xiào）果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛（gāng）性好，開孔率合（hé）理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變（biàn）徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設（shè）備（bèi）核心外購（gòu）件，均為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石油化（huà）工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖（xiān）維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫（liú）酸鋅、氯化銨、氯（lǜ）化鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁（dīng）二酸、對苯（běn）二酚、對硝基（jī）苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸內酯、葡萄糖酸（suān）鈉、硫脲（niào）、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘（gān）膦顆（kē）粒（lì）劑
F高分子聚（jù）合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維（wéi）素、聚丙烯酰胺、羥乙（yǐ）基纖維素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉（nà）、麥（mài）芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療（liáo）行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行（háng）業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適（shì）用於（yú）顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化（huà）的（de）產品（pǐn），或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速（sù）度的產品及易於粘結（jié）、對溫度敏感的產品幹燥和含結（jié）晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源（yuán）是采用振動電機驅（qū）動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移（yí）動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎（suì）物料的幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與（yǔ）空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率（lǜ）與熱（rè）效率高，節能（néng）效果好，比吳般幹燥（zào）裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機（jī）進料口（kǒu）進入（rù）機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風（fēng）力引力作（zuò）用下，使物料在流化室網板（bǎn）表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動（dòng）力，使物料緩慢（màn）地（dì）往（wǎng）出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送（sòng）風機與引風機正負壓的影（yǐng）響，不斷向上串（chuàn）流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間（jiān）水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進（jìn）入流化室流向方形振（zhèn）動篩，通過過濾淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分（fèn）段冷卻進入振動篩分（fèn）吳（wú）處（chù）理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作用進入旋風分離器進行氣固分離（lí），細顆粒進入收料箱。
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