振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入（rù）振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相（xiàng）遇，形成（chéng）流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風（fēng）夾帶（dài），進入旋風分離（lí）器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被（bèi）分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出風（fēng）口的（de）測壓、測溫（wēn）點的變送器信號等到DCS。其中熱風（fēng）進（jìn）風處（chù）溫（wēn）度需實現遠程控製，控製（zhì）蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度（dù）在（zài）設定範圍內。係（xì）統主要部位控製、顯示信號（包括（kuò）溫度、風壓等）在（zài）儀（yí）表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹（gàn）燥係統主機截麵設計（jì），充分考濾了物料流化並減（jiǎn）少粉塵夾帶（dài），幹（gàn）燥效（xiào）率高。
◆幹燥係統采用了旋風分（fèn）離器和（hé）布袋除（chú）塵（chén）器二吳（wú）分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降（jiàng）低物料（liào）的（de）損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲（shēng）低、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹燥（zào）及冷卻產品。
◆料層厚（hòu）度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機配有振動（dòng）電機旋轉裝置，物料的停留時間大範（fàn）圍可（kě）調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼（gāng）材料（liào）製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球（qiú）閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合（hé）理，有效避免了漏料問題（tí）的產生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同（tóng），在某些部位，按（àn）變徑設計，確保細粉（fěn）不會沉留（liú）集聚（jù）。
◆整個係統在微負壓下（xià）操作，且密閉，不會有（yǒu）粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均為或知名品牌，確保係統運行（háng）穩定。
石油化工行業
B無機（jī）物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯（lǜ）化鈣、氯化（huà）鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化（huà）鉀（jiǎ）、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸
D化（huà）肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫（liú）酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒（lì）劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖（kā）啡（fēi）、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製（zhì）藥醫療行業：金銀花（huā）、撲熱息痛、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農（nóng）林（lín）牧漁（yú）行業：油菜籽、種子（zǐ）
可用於（yú）幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產（chǎn）品，或因為要使顆粒保持完（wán）整而要求較低流化速度的產品及易於粘結（jié）、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物（wù）料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用振（zhèn）動電（diàn）機驅動，運轉（zhuǎn）平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無（wú）死空隙（xì）和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小（xiǎo）．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規（guī）則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有（yǒu）效地防止了物料與（yǔ）空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效（xiào）果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振（zhèn）動流化床（chuáng）幹燥機進料口進入機內，經過熱風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風力引力作用（yòng）下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀（zhuàng），再由（yóu）振動（dòng）電機產生振動力，使物料緩慢地（dì）往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機（jī）送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流（liú），使濕物（wù）料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風（fēng）機把它快速（sù）排出。
3）經過加熱幹燥後的物料（liào）進入流化室流向方形振動篩，通過過（guò）濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分（fèn）段冷卻（què）進入振動篩分吳處理（lǐ），部分粉塵經引風機引力作用進入旋（xuán）風分（fèn）離器進行（háng）氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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