振動流化床幹燥機由（yóu）布料係統、進風（fēng）過濾係統（tǒng）、加熱（rè）冷卻係（xì）統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風（fēng）係統、控（kòng）製係統等組（zǔ）成。工作時，由布料器將物料加入振（zhèn）動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相（xiàng）遇，形成流化態，進行（háng）傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少量物（wù）料細粉被（bèi）風夾（jiá）帶，進入（rù）旋風分離器（qì）。在離心（xīn）力的作用下（xià），物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細（xì）粉進入（rù）布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排（pái）空（kōng）。控製係統（tǒng）：通過進出（chū）風口的（de）測壓、測溫點的變送器信號等（děng）到DCS。其（qí）中（zhōng）熱風進風處（chù）溫度需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽（qì）比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係（xì）統主機（jī）截麵設計（jì），充分考濾了物料流化並減少粉塵（chén）夾帶，幹燥（zào）效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳統的主（zhǔ）機（jī）進（jìn）行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲（shēng）低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全（quán）振幅變（biàn）更均可實現無吳調節，確保產（chǎn）品幹燥（zào）要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料（liào）幹燥，物（wù）料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有（yǒu）振動（dòng）電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的（de）幹燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材質采用不鏽（xiù）鋼材料製（zhì）作，並作酸洗鈍化處理，結構過（guò）渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便（biàn）清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層（céng），保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機（jī）床（chuáng）板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題（tí）的產生（shēng）。
◆出風管線，根據風量的不（bú）同，在（zài）某（mǒu）些部位，按（àn）變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為（wéi）或知名品牌，確保係（xì）統運行穩定。
石油化工行業
B無機（jī）物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰（qíng）酸（suān）銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸（xī）水性樹脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑（jì）：甲基（jī）纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙（yǐ）基纖（xiān）維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安（ān）賽（sài）蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸（níng）檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金（jīn）銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農林（lín）牧漁行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗（cū）大或顆粒不規則而不易流化的產（chǎn）品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的（de）產品幹燥和含結（jié）晶水物料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動（dòng），運轉平穩，維修方便（biàn），噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻（què）製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料（liào）層（céng）厚（hòu）度和在機內移動（dòng）速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物（wù）料顆（kē）粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了（le）物料與空（kōng）氣（qì）間交叉感染，作業環（huán）境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能（néng）效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流（liú）化床幹燥機進料口進（jìn）入機內，經過（guò）熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電（diàn）機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向（xiàng）連續運動。
2）熱風經過（guò）振動流化（huà）床幹燥（zào）機送風（fēng）機與引風機正負壓的影響，不斷向上串（chuàn）流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引（yǐn）風（fēng）機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料（liào）進入流化室流向方形（xíng）振動篩，通過過濾（lǜ）淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵（chén）經引風機引力作用進（jìn）入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入（rù）收料箱。
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