振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將（jiāng）物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹（gàn）燥室，物料在幹燥室中與熱（rè）風、冷風相遇，形（xíng）成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完（wán）成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入（rù）旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿（yán）筒壁沉（chén）降，被分離下來。微量未被旋風分離（lí）器分離的（de）細（xì）粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空（kōng）氣排空。控製係統：通過進出風口的測（cè）壓、測溫點（diǎn）的變送（sòng）器信號等到DCS。其中熱風進風處溫（wēn）度需實現遠程控製（zhì），控製蒸（zhēng）汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製（zhì）、顯示信號（包括溫（wēn）度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截麵設計，充分考濾了（le）物料流化（huà）並減少粉塵（chén）夾帶，幹（gàn）燥效率高。
◆幹燥（zào）係統采用了旋風（fēng）分（fèn）離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物（wù）料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗（hào），使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲（shēng）低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時間以及（jí）全（quán）振（zhèn）幅（fú）變（biàn）更均可（kě）實現無吳（wú）調（diào）節，確保產品幹燥要（yào）求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒（lì）不規（guī）則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主（zhǔ）機配（pèi）有振動電機（jī）旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大（dà）範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上、下床體有保溫層（céng），保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機（jī）床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生（shēng）。
◆出風管線（xiàn），根據風量的不同（tóng），在某些部位，按（àn）變徑設計，確保細粉（fěn）不（bú）會沉留集聚。
◆整個係（xì）統在（zài）微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均為或（huò）知（zhī）名（míng）品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維（wéi）、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞（yà）氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸（suān）、對苯（běn）二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化（huà）肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥（qiǎng）乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮（xiān）精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡（fēi）、麵包屑、奶粉、檸檬（méng）酸、檸檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農林牧漁行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹（gàn）燥或冷（lěng）卻工（gōng）藝，適（shì）用於顆（kē）粒粗大或顆粒不規（guī）則（zé）而不易（yì）流化（huà）的（de）產（chǎn）品，或因為要使顆粒保持完（wán）整（zhěng）而要求較低流化（huà）速度的產（chǎn）品及易於粘（zhān）結、對溫度敏（mǐn）感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電（diàn）機驅動，運轉平穩，維修方便（biàn），噪音低，壽（shòu）命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現（xiàn）象，可以獲（huò）得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品（pǐn）。
◎ 可調性好，適用麵（miàn）寬。料層厚度（dù）和在機內移動速度以及全振幅變更均可（kě）實現無吳調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的損（sǔn）傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規（guī）則時亦不影響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染（rǎn），作業環境清潔。
◎ 機械效率（lǜ）與熱效（xiào）率（lǜ）高，節能效果好，比吳般（bān）幹燥裝置可節（jiē）能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振（zhèn）動流化床（chuáng）幹燥（zào）機進（jìn）料口進入機內，經過（guò）熱風正壓吹（chuī）推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生（shēng）振（zhèn）動力，使（shǐ）物料緩慢地往出口方向連續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串（chuàn）流，使濕物料不斷地換熱，把（bǎ）物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處（chù）理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱（xiāng）。
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