振動（dòng）流化（huà）床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加（jiā）熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料（liào）係統、排風係（xì）統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床（chuáng）幹燥機（jī）幹燥室（shì），物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇（yù），形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細（xì）粉（fěn）被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁（bì）沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細（xì）粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕（shī）空氣排空。控製係統：通過進出風（fēng）口的測壓、測溫點（diǎn）的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實（shí）現遠程（chéng）控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度（dù）在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓（yā）等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效（xiào）率（lǜ）高。
◆幹（gàn）燥係統采（cǎi）用了旋風分離器和布袋除塵器（qì）二吳分（fèn）離、除塵（chén）進（jìn）行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降低物料的（de）損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳（chuán）統的主機進行了結構改進，使用壽（shòu）命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層（céng）厚（hòu）度（dù）、物料停（tíng）留時間以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料（liào）表麵損傷小，可用（yòng）於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時（shí）不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位材質采用不（bú）鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍（dùn）化（huà）處理，結構過渡圓（yuán）滑，主機（jī）設衛生吳快開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上、下床體有保溫層，保溫（wēn）效果好，設備熱損失（shī）較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合（hé）理，有效避免了（le）漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在（zài）微負壓（yā）下操作（zuò），且密閉，不會（huì）有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知名品牌，確保係（xì）統運行穩（wěn）定。
石油化工行業
B無機物：硼（péng）砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫（qīng）銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨（ǎn）、硫氫酸（suān）鈉、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫（liú）酸（suān）鈉、硝酸銨鈣（gài）、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二（èr）酚（fēn）、對硝（xiāo）基苯甲酸、富馬（mǎ）酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基二乙腈、衣（yī）康酸
D化肥（féi）：磷酸二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮（xiān）精（jīng）、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽（yán）、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農林（lín）牧漁行（háng）業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工（gōng）藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則（zé）而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求（qiú）較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動（dòng）電機驅動，運轉平穩（wěn），維修方便（biàn），噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不（bú）規則時（shí）亦不影響工作效果。
◎ 采用（yòng）全封閉式的結構．有效地防（fáng）止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率高（gāo），節能效果好，比吳般幹燥裝置可（kě）節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料（liào）口進入機內，經過熱風（fēng）正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作用下，使物料在流化室網板（bǎn）表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動電機產生振動（dòng）力，使物料緩慢地往出口（kǒu）方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負（fù）壓（yā）的影響，不（bú）斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把物料中（zhōng）間水分氣化為（wéi）水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥（zào）後的物料進（jìn）入流化室流向方形振動（dòng）篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩（shāi）分（fèn）吳處理（lǐ），部（bù）分粉塵經引風（fēng）機引力作用進入旋（xuán）風分離器進行氣固分離，細顆粒（lì）進入收料箱。
谘詢熱線
15335219888
